[发明专利]管式缩分器

说明书

本发明属于煤、焦炭等散装物料样品缩分技术领域，具体涉及一种管式缩分器，包括壳体、固定管和转动管，所述壳体上方设有进料口，壳体下方设有弃样口；固定管在壳体内斜向设置，固定管的外圆周设有豁口，且缩分口朝向壳体的进料口，固定管的留样口由壳体的斜下方伸出；转动管套装在固定管外侧，转动管的外圆周设有缩分口，物料能通过进料口、缩分口、豁口并最终由留样口排出；转动管在壳体斜上方与转动系统相连，转动系统由电机驱动。本发明的缩分器通过固定管与转动管间相对运动实现缩分，整体结构简单，在与常规缩分器相比，相同高度的空间范围内，能够实现大颗粒（粒度100～200mm）的散装物料的缩分。

技术领域

本发明属于煤、焦炭等散装物料样品缩分技术领域，具体涉及一种管式缩分器。

背景技术

散装物料（如煤炭、焦炭、矿石、矿粉等）在以质计价，生产控制过程工艺中，对物料的采样、制样，提出了严格的要求。

对于散装物料的采制样过程中样品的缩分是必不可少的一个环节，并且很多情况下不止一次缩分还需要二次缩分，或者更多次的缩分。对于大粒度物料的缩分，如采取传统缩分器，则整体尺寸较大，有些现场由于现场空间受到局限而无法安装。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种管式缩分器。保证样品缩分满足实验要求的情况下，做到设备空间尺寸最小，以适应现场空间受限的工况。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种管式缩分器，包括壳体、固定管和转动管，所述壳体上方设有进料口，壳体下方设有弃样口；固定管在壳体内斜向设置，固定管的外圆周设有豁口，且豁口朝向壳体的进料口，固定管的留样口由壳体的斜下方伸出；转动管套装在固定管外侧，转动管的外圆周设有缩分口，物料能通过进料口、缩分口、豁口并最终由留样口排出；转动管在壳体斜上方与转动系统相连，转动系统由电机驱动。

进一步地，所述的转动系统包括减速机。

进一步地，所述的固定管与水平面间的最小夹角不小于60°。

进一步地，通过改变电机的输出转速来改变转动管的缩分口的切割次数进行缩分比例的调整。

进一步地，所述的壳体上还设有用于观察壳体内部工作情况的观察门。

进一步地，所述的弃样口底板与固定管间的夹角不大于60°。

本发明的有益效果是：本发明的缩分器通过固定管与转动管间相对运动实现缩分，整体结构简单，在与常规缩分器相比，相同高度的空间范围内，能够实现大颗粒（粒度100～200mm）的散装物料的缩分。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转动管与转动系统连接关系示意图；

图3为本发明固定管结构示意图；

图中，1、壳体，1-1、进料口，1-2、弃样口，1-3、观察门，2、固定管，2-1、豁口，2-2、留样口，3、转动管，3-1、缩分口。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。