[发明专利]一种废油基泥浆回收利用方法

权利要求书

1.一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：先将废油基泥浆中的固相、油相、水相进行三相分离，然后对分离得到的油相再次进行三相分离，将两次三相分离得到的油相合并后加入吸附剂，再精馏分离得到白油和混合乳化油。

2.根据权利要求1所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：对废油基泥浆进行首次三相分离前，先加热，并边搅拌边加入絮凝剂；向合并的油相中加入吸附剂后加热并搅拌，然后通过压滤将吸附剂去除，再去除水分后，精馏分离出白油和混合乳化油；两次三相分离后得到的固相合并后经干燥、粉碎后得到固体泥浆；两次三相分离后得到的水相合并，处理达标后排放。

3.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：采用离心的方式进行三相分离；对废油基泥浆进行首次三相分离前加热温度为80~90℃，搅拌时间为20~30min；絮凝剂为硫酸铝、硫酸铁中任意一种或两种的组合，絮凝剂的加入量占废油基泥浆重量的2~5%。

4.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：对废油基泥浆进行首次三相分离时采用卧螺离心机，离心转速为800~2000r/min；对分离得到的油相再次进行三相分离时采用碟片离心机，离心转速为3000~5000r/min。

5.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：吸附剂为白土、硅藻土、活性炭中任意一种或几种的组合，吸附剂的加入量为合并后油相重量的5~10%。

6.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：向合并的油相中加入吸附剂后加热温度为80~100℃，搅拌时间为0.5~1.5h；通过加热蒸发的方式去除水分，加热温度为110~130℃，加热蒸发后水分≤0.3%。

7.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：精馏时，温度为260~270℃时将白油分离，温度为290~300℃时将混合乳化油分离。

8.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：将精馏分离出的白油用作油基泥浆的原材料，混合乳化油用作油田润滑剂原材料。

9.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：干燥时采用的干燥机为爬式干燥机，干燥温度为130~150℃，并将产生的挥发气体通过喷淋塔处理后达标排放；粉粹时采用的粉碎机为锤式粉碎机，粉碎至粒度≤100目。

10.根据权利要求2所述的一种废油基泥浆回收利用方法，其特征在于：固体泥浆用作钻井用防塌剂原材料或者油基泥浆原材料。