[发明专利]特深色涤纶及其染色方法

说明书

本发明涉及一种特深色涤纶及其染色方法，该特深色涤纶的染色方法，将涤纶原液着色、阳离子染料染色、分散染料染色以及涤纶增深等工艺有机地结合起来，合理安排着色顺序和染色工艺，确保前道着色工序为后道工序着色服务，后道工序增深的过程中不破坏或少破坏前道工序已着的颜色，最终能够获得颜色深度达到9.5～12.0的涤纶材料。

技术领域

本发明涉及纺织加工技术领域，特别是涉及一种特深色涤纶及其染色方法。

背景技术

纺织行业中，为满足客户更个性化服饰的需求，尤其是高端品牌客户想获得个性化特色产品或LOGO，需要特深色涤纶纱制作特殊的标识和花型图案。

目前，对涤纶的染色方法主要有原液着色、添加阳离子染料、分散染料或涤纶增深剂等。

其中，原液着色法是在纺丝溶液中加入适当的着色剂(如炭黑、钛白粉、氧化铁等有色颜料)，或者在原液进入喷丝头之前定量地注入着色剂或有色原液，经混合后纺制成有色纤维。通过这种工艺染色属于物理变化，优点是着色和纺丝可同时连续地进行，并且着色均匀、色牢度好、上染率高、生产周期短、成本低、污染少，能使一些高取向度、非极性难染的纤维，如涤纶、丙纶等着色。

采用阳离子染料对涤纶染色的方法，先对涤纶进行阴离子改性，即在涤纶聚酯切片中引入了带有极性基-SO₃Na改性的间苯二甲酸二甲酯。改性后，采取阳离子染料染色，阳离子和阴离子以离子键结合。然而，这种方法因加入的-SO₃Na有限，这个极性基团被占满后，阳离子染料不再可以上染，使得染色深度有限，而过度地增加极性基-SO₃Na又会影响涤纶纱的强力和可纺性。

分散染料是一类水溶性很低、染色时借助于分散剂的作用以微小颗粒在水中主要呈高度分散状态存在的非离子染料。由于分散剂的作用，在染色温度下，部分染料溶解于染浴中，然后以分子的形式被纤维吸附在其表面，与此同时纤维中的非晶区在染色温度下膨化形成足以容纳染料分子的空穴，这样就很容易使得染料分子在纤维中扩散，染色结束时，随着温度的降低，先前膨化的空穴发生收缩，将染料分子包裹在纤维内，从而使得染料分子最终以单分子或低分子聚集体的形式在纤维中固着。一般来说，当染料总用量达到6.0％～9.0％，再增加分散染料时，由于分散染料进出涤纶纤维空隙的染料量达到一个平衡，使得纱线颜色深度非常有限。

涤纶增深剂能够在大量吸附在纤维表面，产生大量高低不平的凹坑，使织物对入射光的吸收量大大增加，反射光减少，达到增强织物色深效果。但是添加涤纶增深剂的方法还是达不到部分客户所需的颜色深度。

然而，传统的涤纶染色方法所获得的涤纶颜色深度都比较有限，最深颜色深度难以达到13以下(色差仪测试)，难以完全达到客户的要求。

发明内容

基于此，有必要针对通过传统的涤纶染色方法所能达到的颜色深度不足的问题，提供一种特深色涤纶及其染色方法。

一种特深色涤纶的染色方法，包括以下步骤：

(一)在涤纶原液中加入着色剂和消光剂，混合均匀后聚合得到涤纶聚酯；

(二)对所述涤纶聚酯进行阴离子改性，并进行熔融纺丝得到涤纶丝；

(三)采用阳离子染料对涤纶丝进行染色；

(四)采用分散染料对涤纶丝进行染色；

(五)采用增深剂对涤纶丝进行处理。

上述的特深色涤纶的染色方法，将涤纶原液着色、阳离子染料染色、分散染料染色以及涤纶增深等工艺有机地结合起来，合理安排着色顺序和染色工艺，确保前道着色工序为后道工序着色服务，后道工序增深的过程中不破坏或少破坏前道工序已着的颜色，最终能够获得颜色深度达到9.5～12.0的涤纶材料。