[发明专利]一种废铝合金的回收装置的工作方法

说明书

本发明涉及铝合金回收领域，具体是一种废铝合金的回收装置的工作方法，包括预处理机构、压块机构、输送机构和热熔机构，所述压块机构位于预处理机构的末端，所述输送机构位于压块机构和热熔机构之间，所述预处理机构包括上料组件、压实组件、限制组件和切割组件，所述压实组件、限制组件和切割组件沿上料组件1a的输送方向依次设置，所述压块机构包括压块组件和下料组件，所述下料组件安装在压块组件的旁侧，所述热熔机构包括热熔组件和尾气处理组件，所述尾气处理组件和热熔组件之间通过管道连通。本发明的有益效果是能够减少人工操作，提高废铝合金的回收速度，对废铝合金回收产生的尾气进行处理，避免对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及铝合金回收领域，具体是一种废铝合金的回收装置的工作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。为了降低资源的损耗和保护环境，对于废铝合金一般会采用回收，进行热熔重铸后便可再次使用。

但是，现有的铝合金回收装置在回收过程中需要人工配合对其进行切割，这导致废铝合金的回收率降低，且在切割过程中会对工人造成危险，其次，在向热熔炉内添加废铝合金时，由于没有对废铝合金进行预处理，容易使得热熔炉内大量的有害气体排出，从而对环境和工人的身体造成伤害，最后，现有的废铝合金回收装置的尾气处理过程麻烦，造成回收费用提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废铝合金的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括预处理机构、压块机构、输送机构和热熔机构，所述压块机构位于预处理机构的末端，所述输送机构位于压块机构和热熔机构之间，所述预处理机构包括上料组件、压实组件、限制组件和切割组件，所述压实组件、限制组件和切割组件沿上料组件的输送方向依次设置，所述压块机构包括压块组件和下料组件，所述下料组件安装在压块组件的旁侧，所述热熔机构包括热熔组件和尾气处理组件，所述尾气处理组件和热熔组件之间通过管道连通。

在本发明一较佳实施例中，所述上料组件包括上料板、振动电机、盛料板和液压杆，所述上料板呈水平设置，上料板的两侧均设有与其固定连接形成一体的的挡板，所述振动电机固定安装在上料板的下端，所述盛料板铰接在上料板的末端，所述上料的末端下方设有支撑板，所述液压杆的后端与支撑板铰接，液压杆的输出端与盛料板的下端铰接。

在本发明一较佳实施例中，所述压实组件包括安装架、压实气缸和压实块，所述压实气缸位于上料板的上方，压实气缸呈竖直设置在安装架的上端且压实气缸的输出端竖直向下设置，所述压实块固定安装在压实气缸的输出端上。

在本发明一较佳实施例中，所述限制组件包括限制辊、限制电机、第一限制板和第二限制板，所述限制辊呈水平设置且限制辊的两端分别与两个挡板转动连接，所述限制电机固定安装在一个挡板的旁侧且限制电机的输出端与限制辊的一端固定连接，所述第一限制板的两端分别与两个挡板固定连接且第一限制板位于上料板的末端，所述第二限制板呈水平设置在盛料板上。

在本发明一较佳实施例中，所述切割组件包括切刀、刀架、两个固定架和两个切割气缸，两个固定架分别设置在盛料板的两侧且两个固定架上均设有滑道，所述刀架位于两个固定架之间且刀架的两端分别与两个滑道滑动连接，两个切割气缸均呈竖直设置且两个切割气缸分别位于两个固定架的旁侧，两个切割气缸的输出端分别与两个刀架的两端固定连接，所述刀架的下端设有刀槽，所述切刀的上端固定安装在刀槽内。

在本发明一较佳实施例中，所述压块组件包括压块盒、压块架、压块气缸和压块板，所述压块盒敞口向上设置且压块盒位于盛料板的旁侧，所述压块架固定安装在压块盒的上方，所述压块气缸呈竖直设置在压块架上且压块气缸的输出端竖直向下设置，所述压块板固定安装在压块气缸的输出端上，所述压块盒的两侧均设有挡料板，所述压块盒靠近输送机构的一侧设有延伸板。