[发明专利]液晶显示面板的制作方法

权利要求书

1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、提供阵列基板(10)、彩膜基板(20)以及配向膜材料，分别在所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)上涂布配向膜材料，所述配向膜材料含有光致变色材料；

步骤S2、对所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)上的配向膜材料进行烘烤，在所述阵列基板(10)上依次形成第一光致变色层(13)与第一配向层(14)，在所述彩膜基板(20)上依次形成所述第二光致变色层(23)与第二配向层(24)；

步骤S3、提供框胶材料与液晶材料，在所述阵列基板(10)上对应所述第一光致变色层(13)与第一配向层(14)的外围区域涂布框胶材料形成待固化框胶(41)，采用液晶滴下制程在所述阵列基板(10)的第一配向层(14)上滴注液晶材料形成液晶层(30)；

步骤S4、将所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)对组贴合；

步骤S5、通过UV固化工艺固化所述阵列基板(10)与所述彩膜基板(20)之间的待固化框胶(41)形成框胶(40)，得到液晶显示面板。

2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述光致变色材料为紫外光致变色可逆材料。

3.如权利要求2所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述紫外光致变色可逆材料为无色透明，在紫外光照射下变为黑色，停止紫外光照射后恢复无色透明。

4.如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述紫外光致变色可逆材料在波长为320nm～405nm，照度为90～200mW/cm²的紫外光照射5ms～200ms后，被照射部分变为黑色，停止照射后在空气中自然放置6小时～30小时后完全褪色，变回无色透明。

5.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述含有光致变色材料的配向膜材料包括第一材料、第二材料及有机溶剂，所述第一材料为聚酰亚胺与聚乙烯醇中的一种，所述第二材料包括聚丙烯酰胺与多酸类化合物。

6.如权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述多酸类化合物为Keggin结构磷钨酸和Keggin结构磷钼酸中的至少一种。

7.如权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述含有光致变色材料的配向膜材料中，所述第一材料与所述第二材料的质量比例为1：2～10。

8.如权利要求5所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述含有光致变色材料的配向膜材料的制作方法包括以下步骤：

步骤S11、提供第一材料、第二材料及有机溶剂；

步骤S12、将所述第一材料溶解在所述有机溶剂中，形成第一混合溶液；

步骤S13、将所述第二材料溶解在所述有机溶剂中，形成第二混合溶液；

步骤S14、将所述第一混合溶液和所述第二混合溶液混合均匀，得到含有光致变色材料的配向膜材料。

9.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一光致变色层(13)与所述第二光致变色层(23)常态下呈无色透明；所述步骤S5中，UV固化工艺采用波长为320nm～405nm的紫外光，所述紫外光的照度为90～200mW/cm²。

10.如权利要求9所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S5中，所述第一光致变色层(13)与所述第二光致变色层(23)在所述紫外光照射5ms～200ms后，被照射部分变为黑色，停止照射后在空气中自然放置6小时～30小时后完全褪色，变回无色透明。