[发明专利]一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺

说明书

本发明公开一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：制得气缸套镀铜液，并向气缸套镀铜液中加入铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗；将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气；将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜；将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可。本发明通过镀铜液采用的配方，降低了制造成本，减少环境污染，并通过镀铜液对气缸套表面进行镀铜，提高了气缸套表面的耐腐蚀性以及强度，防止气缸套因使用环境而造成的腐蚀，延长气缸套的使用寿命。

技术领域

本发明属于气缸套加工技术领域，涉及到一种气缸套镀铜液及气缸套表面处理工艺。

背景技术

化学还原镀铜技术，已被国内外的生产实践证明，是一种确有成效的化学镀铜工艺方法，尤其是对内燃机气缸套外表面性能提升有显著的作用。但是，传统的化学还原镀铜液配制原料及废料有较大毒性，对环境产生污染，造成重大损失；并且工艺复杂、难于控制；质量不稳定，生产成本高等缺点。

因此，为了解决以上问题，需提供一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，使其对水、大气及土壤无污染，而且具有工艺简单，易于控制；产品质量稳定，成本低的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，解决了现有气缸套表面处理的过程中，存在原料污染环境、制造成本高以及耐腐蚀性差的问题，大大降低了气缸套的使用寿命。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种气缸套镀铜液对气缸套表面的处理工艺，包括以下步骤：

S1、依次加入硫酸镍、浓硫酸、柠檬酸、硝酸铈、硫脲、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁、葡萄糖酸钠、溴化钾、碘钠粉、氯化钠、氯化钾、纯净水，搅拌均匀得到气缸套镀铜液，并向气缸套镀铜液中加入铁离子，得到环保型气缸套镀铜液；

S2、将待镀气缸套进行依次进行第一次脱脂、第一次水洗、第二次脱脂和第二次水洗；

S3、将清洗后的气缸套放入密封炉进行升温加热；

S4、将气缸套取出，空冷，将气缸套放入反应炉，向炉内通入氨气，保持炉内压力值等于400mm水柱的压力值；

S5、将处理后的气缸套放置于环保型气缸套镀铜液中进行化学镀铜；

S6、将镀铜后的气缸套放入第三次水洗，再进行热水浸泡，风干即可。

进一步地，所述步骤S1中气缸套镀铜液按重量份数百分比为：硫酸镍30-45份、浓硫酸100-130份、柠檬酸70-110份、硝酸铈0.001-0.04份、硫脲0.001-0.005份、聚乙二醇8-25份、硫酸亚铁0.0001-0.0003份、葡萄糖酸钠0.5-2份、溴化钾10-30份、碘钠粉0.001-0.01份、氯化钠2-8份、氯化钾3-10份、纯净水900-1500份。

进一步地，所述步骤S2中第一次脱脂的温度为25-35℃，时间为10-20min，第二次脱脂的温度为35-45℃，时间为8-12min。

进一步地，所述步骤S2中第二次水洗和第一次水洗的条件相同，均为温度为20-30℃，时间为1-5min，水流速度为500-950mL/min。

进一步地，所述步骤S3中，将气缸套放入密封炉内，逐渐升高炉内的温度，升高速度为45-85℃/h，升温至650℃，保温0.5-3h。

进一步地，所述步骤S4中通入的氨气速度为0.1-0.6m3/h，排空为2-8h。