[发明专利]一种喷雾干燥和造粒方法及其装置

说明书

本发明涉及喷雾造粒机领域，尤其涉及一种喷雾干燥和造粒方法及其装置。技术方案：一种喷雾干燥和造粒装置，包括干燥塔，干燥塔的上端分别连接有雾化喷头和加热送风装置，雾化喷头连接有料液管，干燥塔的下端连接有出料锥斗；所述干燥塔上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转轴，转轴通过轴承连接于干燥塔的侧壁上，转轴的另一端固定有转盘，转盘的边缘固定有支杆，支杆的另一端通过轴承连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有升降杆，升降杆的另一端固定有推板，推板设置于干燥塔内。本发明提供了一种可使雾化料均匀且快速加热的喷雾干燥和造粒方法及其装置，解决了现有喷雾造粒机内雾化料受热不均而使得所形成的颗粒不均匀的问题。

技术领域

本发明涉及喷雾造粒机领域，尤其涉及一种喷雾干燥和造粒方法及其装置。

背景技术

喷雾造粒，就是采用喷雾干燥机借助于雾化及热量的作用，使浆料雾滴中的溶剂蒸发获得干燥粉料的方法。喷雾干燥过程就是浆料经过雾化器使浆料滴迅速烘干变成颗粒粉粒的过程。喷雾干燥不仅在传统陶瓷、有机及无机化工、粉末冶金、食品、医药工业中广泛应用，而且已在各种现代电子、功能陶瓷工业中得到广泛应用。喷雾干燥已成为现代氧化物陶瓷制备成分均匀、干压坯体密度均匀，获得性能一致性号的原件必不可少的重要工艺措施。

专利申请号为CN201720473072.7的实用新型专利公布了一种自动喷雾造粒机，包括造粒室、喷雾头、浆料输送部、气体输送部，所述浆料输送部包括浆料槽、输送泵、输浆管线、第一电磁调节阀，所述气体输送部包括气输管线和接于气输管线上的第二电磁调节阀；所述喷雾头呈“Y”字形、上端具有气输接口和输浆接口，输浆接口前部具有预分布器，预分布器与气输接口的前部交汇并共同通向主分布器，所述主分布器包括文丘里收缩部和第二网孔结构；所述造粒室包括外室和内室、其空隙安装有加热模块，内室内侧壁安装有温度传感器，内室下部连接下筒体，下筒体具有两筛部、侧面开有出料口，下筒体下部连接回收槽。本发明设备结构简洁而流程自动化，雾化效果好，造粒效率高，回收利用佳。

但是，上述喷雾造粒机的雾化料和加热气流进入干燥塔内后，雾化料无法及时且均匀地被加热气流加热，导致所形成的的颗粒粒径不均匀，颗粒质量较差，出现空心或潮湿等情况。加热气流从干燥塔的顶部弥散到干燥塔中下部的过程中，温度逐渐降低，导致干燥塔中下部的雾化料与干燥塔上部的雾化料受热温度不同，则干燥塔内各处所形成的颗粒不均匀。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种可使雾化料均匀且快速加热的喷雾干燥和造粒方法及其装置，解决了现有喷雾造粒机内雾化料受热不均而使得所形成的颗粒不均匀的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种喷雾干燥和造粒装置，包括干燥塔，干燥塔的上端分别连接有雾化喷头和加热送风装置，雾化喷头连接有料液管，干燥塔的下端连接有出料锥斗；所述干燥塔上安装有驱动机构，驱动机构的输出轴连接有转轴，转轴通过轴承连接于干燥塔的侧壁上，转轴的另一端固定有转盘，转盘的边缘固定有支杆，支杆的另一端通过轴承连接有连接杆，连接杆的另一端铰接有升降杆，升降杆的另一端固定有推板，推板设置于干燥塔内。

作为本发明的优选方案，所述出料锥斗内固定有进料板，进料板上设置有若干进料孔，进料孔的下侧覆盖有橡胶片，橡胶片的一端固定于进料板上。

作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括电机，电机的输出轴连接有减速器，电机和减速器均安装于干燥塔上，减速器的输出轴与转轴固定。

作为本发明的优选方案，所述干燥塔内固定有限位套管，升降杆套设于限位套管内。

作为本发明的优选方案，所述干燥塔内固定有循环筒，循环筒的内壁上设置有螺旋板，推板和升降杆套设于循环筒内。

一种喷雾干燥和造粒方法，包括如下步骤：