[发明专利]一种带前模行位注塑模具

权利要求书

1.一种带前模行位注塑模具，包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)、面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)、垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)、下模冷却水道(19)、下模镶件(20)、上模镶件(21)、上模水道(22)、面板导柱(23)、脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)、脱料板拉杆(28)、定模板拉杆(27)、弯销(29)、弯销滑块压条(30)、弯销滑块(31)、滑块锁紧块(32)；所述模具流道组件包括垂直流道套(1)、定位圈(2)、拉料杆(3)；流道和垂直流道套(1)用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；拉料杆(3)通过无头螺丝固定安装于面板(4)上，用于将流道废料从垂直流道套(1)中拔出，实现产品与流道废料的分离；、定位圈(2)通过螺钉紧固安装于面板(4)上，用于注塑机喷嘴向流道中注入熔融塑料；所述模具模板组件包括面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)、动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)；面板(4)为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，面板(4)、脱料板(5)、定模板(6)组成模具的定模部分；脱料板(5)、定模板(6)为活动模板，通过脱料板导套(24)、定模板导套(25)安装于面板导柱(23)上，可沿面板导柱(23)做滑动运动；脱料板(5)用于注塑流道废料的自动脱模，定模板(6)用于承载模具型腔成型组件；动模板(7)动模垫板(8)通过螺钉紧固与动模垫板(8)、动模垫块(9)、动模底板(10)组合在一起，动模板(7)浮动安装于动模垫板(8)上，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构；所述模具顶出组件包括垃圾钉(11)、复位杆(12)、复位杆弹簧(13)、顶针面板(14)、顶针推板(15)、顶出镶件(16)、顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)；顶针面板(14)、顶针推板(15)通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；顶针板导套(17)、顶针板导柱(18)用于顶针面板(6)、顶针推板(7)在动模上的安装和运动导向；复位杆(12)、顶出镶件(16)安装于顶针推板(7)上，顶出镶件(16)用于将产品从动模板(7)上顶出；复位杆弹簧(13)套装于复位杆(12)用于顶针面板(6)、顶针推板(7)的回退复位；圾钉(11)用于防止顶针面板(6)、顶针推板(7)复位时撞击动模底板(10)而变形；所述模具成型组件包括下模冷却水道(19)、下模镶件(20)、上模镶件(21)、上模水道(22)；下模镶件(20)、上模镶件(21)分别通过螺钉紧固安装于定模板(6)、动模板(7)所开设的镶件槽内，用于构成产品的成型模腔，下模冷却水道(19)、上模水道(22)分别对下模镶件(20)、上模镶件(21)进行冷却；所述模具导向组件包括面板导柱(23)、脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)；面板导柱(23)通过过盈装配安装于模具的面板(4)上，分别与脱料板导套(24)、定模板导套(25)、动模板导套(26)滑动配合，用于模具闭合和开启时脱料板(5)、定模板(6)、动模板(7)的复位导向。

2.根据权利要求1一种带前模行位注塑模具，所述模具分型定距组件包括脱料板拉杆(28)、定模板拉杆(27)；定模板拉杆(27)用于开模时控制脱料板(5)、定模板(6)的分型距离；脱料板拉杆(28)用于控制面板(4)、脱料板(5)的分型距离。

3.根据权利要求1一种带前模行位注塑模具，所述模具弯销抽芯组件包括弯销(29)、弯销滑块压条(30)、弯销滑块(31)、滑块锁紧块(32)；弯销(29)安装于面板(4)上，用于驱动弯销滑块(31)进行侧向抽芯；弯销滑块(31)通过弯销滑块压条(30)安装于定模板(6)上，滑块锁紧块(32)通过螺钉紧固安装于动模板(7)上，用于闭模时对弯销滑块(31)进行锁紧。

4.根据权利要求1一种带前模行位注塑模具，所述模具模腔布局为一模四腔，浇注采用点浇口浇注方式，模具为三板模结构方式。