[发明专利]一种羊绒水溶纤维混合纺制方法

权利要求书

1.一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，采用合毛-梳毛-针梳-精梳-并条-粗纱-细纱-自动络筒-并线-捻线的工艺；其中，

合毛：将羊绒、水溶纤维投料，在加入和毛油、静电剂及渗透剂后，在合毛仓内养生8～12小时，使油水充分渗透，再通过和毛机开松混合；

梳毛：梳毛机采用轻定量、低速度、多梳理的工艺原则以改善混合均匀度；其中，生条定量为3g/5m，锡林速度为320r/min，道夫速度为20r/min，刺辊速度为900r/min，锡林-盖板隔距为17mm、15mm、13mm、12mm，锡林-道夫隔距为5mm；

针梳：针梳机采用牵伸倍数为3倍、小隔距25mm、慢车速的工艺原则；

精梳：精梳机采用小隔距26mm、轻定量、多根数24根的去短绒、杂质的工艺原则；

并条：并条机采用车速放慢、重加压大隔距、轻定量的工艺原则，用羊绒与水溶纤维条子条混；其中，罗拉隔距为10mm×16mm，牵伸倍数为6倍，喇叭为φ3.2mm，皮辊硬度为85度；

粗纱：粗纱机采用慢车速、重加压、轻定量、小张力的工艺原则；其中，粗纱捻度为45，总牵伸为7.2倍，后区牵伸为1.276倍，罗拉隔距为20mm×34mm，锭速为615r/min；

细纱：细纱机采用小牵伸、中隔距、中牵伸、大捻度、慢车速的工艺原则；其中，细纱捻度为900，罗拉隔距为21mm×40mm，后区牵伸为1.346倍，锭速为6000r/min；

自动络筒：在卷绕过程中，去除纱线因张力、粗细节、条干不匀因素控制不当造成的断头、纱疵；

并线：将若干个单股纱线并为一体；

捻线：将上述合并为一体的纱线捻成一股，得到羊绒水溶纤维成品。

2.根据权利要求1所述的一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，所述羊绒的重量份为70重量份，所述水溶纤维的重量份为30重量份。

3.根据权利要求1所述的一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，在通过和毛机开松混合后，所述羊绒、水溶纤维回潮控制在20％～23％，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在65％～75％。

4.根据权利要求1所述的一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，所述水溶纤维条子的熔点为90℃。

5.根据权利要求1所述的一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，所述针梳的工艺流程包括：头针(混条vsn)→三针(理条vsn)→二针(理条vsn)。

6.根据权利要求1所述的一种羊绒水溶纤维混合纺制方法，其特征在于，所述精梳的工艺流程包括：复头针(混条vsn)→四针(匀整vsn)→复四针(匀整vsn)→二针(理条vsn)。