[发明专利]一种亚麻织物前处理工艺

说明书

一种亚麻织物前处理工艺，属于纺织加工中染整前处理技术领域，先将亚麻织物浸轧于包括淀粉酶、果胶酶和非离子表面活性剂的复合酶溶液中，再经汽蒸堆置、水洗、轧液、臭氧处理、热水洗、冷水洗，最后干燥。经处理后的织物无淀粉浆料、半纤维素、木质素和果胶等残留杂质，强度损失小，织物获得蓬松、厚实和柔软的效果；与传统工艺相比，由于生物酶和物理前处理技术的应用，污染排放明显减少，有利于环境保护，并可以减少清洗织物的用水量。特别是臭氧处理，由于在室温和潮态下处理，具有明显的节能、节水效果。

技术领域

本发明属于纺织加工中染整前处理技术领域，具体涉及亚麻织物的前处理技术。

背景技术

亚麻纤维素有“纤维皇后”的美称，作为主要的高级麻纺原料，具有其他天然纤维不能比拟的突出性能，如天然抗菌抑菌、舒适透气、吸湿排汗、防紫外线等。随着人们崇尚自然，崇尚绿色理念的发展，亚麻纺织品被视为人类文明的象征，广泛用于服装、装饰和其它领域。

亚麻织物是由亚麻粗纱经煮漂后纺制成细纱，再经整经、上浆和织造后得到的纺织品。亚麻粗纱除含有主要成分纤维素 (71.58%)外，还含有半纤维素(16.49%)、木质素(5.25%)、果胶(5.30%)和脂蜡质(1.37%)等大量的天然杂质或纤维素伴生物。虽经脱胶处理，但这些纤维素伴生物不能充分去除，还残留有部分半纤维素(3.5%-5.0%)、果胶(3%-4%)和木质素(2%-3%)等胶质，这些杂质的存在会影响织物后续的染色性能及服用性能。特别是木质素，结构复杂，性能稳定，一般的方法难以将木质素充分、彻底去除，传统工艺是采用氯漂或亚漂来脱木质素的。因此染整加工要求织物全脱胶。另外，亚麻织物在织造前经纱上还需上以淀粉为主要成分的浆料，因此，亚麻织物在染整之前必须进行相应的前处理，包括退浆、煮练、漂白及丝光等，以进一步去除亚麻上的纤维素伴生物和所上的浆料，否则将无法得到满意的染整效果。

长期以来，亚麻织物的前处理，一直是采用高温浓碱及其它化学药剂等进行退浆、煮练，用次氯酸钠/亚氯酸钠及双氧水进行漂白的传统工艺。其工艺流程如下：

烧毛、退煮、水洗、氯漂/亚漂、水洗、氯漂、水洗、氧漂、丝光。

传统工艺流程复杂条件剧烈，织物损伤大；工艺流程长，能源消耗大；染色织物还普遍存在手感硬、弹性差、缩水大、易折皱、上染率及固色率低、颜色不鲜艳等缺点；污水排放量大，污染严重，特别是次氯酸钠和亚氯酸钠在漂白过程中会产生高毒性的可吸附有机卤化物(AOX)，这些化合物的排放将对环境造成严重危害，许多国家已规定了严格的AOX 排放极限。亚漂还会产生剧毒气体二氧化氯,将对操作人员身体健康造成很大伤害，而且会腐蚀设备。

因此，研究亚麻织物退浆、煮练、漂白的新工艺，探索利用生物的方法和物理的方法对亚麻织物进行前处理具有实际应用的意义。

为了减少亚麻织物传统前处理工艺所带来的环境污染和纤维损伤，近年来人们开始研究利用生物酶对亚麻织物进行前处理，但由于生物酶作用的专一性，亚麻织物上的木质素并不能充分去除，仍会影响织物的染色性能、手感和风格。

发明内容

针对现有工艺存在的以上缺陷，本发明的目的在于提出一种环保、节能，且对纤维无损的亚麻织物前处理工艺。

本发明亚麻织物进行前处理工艺包括如下步骤：

1）浸轧：将亚麻织物浸轧于60～80℃的复合酶溶液中；所述复合酶溶液的有效成份包括淀粉酶、果胶酶和非离子表面活性剂；

2）汽蒸堆置：将浸轧复合酶溶液后的亚麻织物在60～80℃温度条件下的汽蒸中堆置30min～90min；

3）水洗：常温下进行冷水洗；

4）轧液：用轧车将亚麻织物的带液率调整至70%～120%；

5）臭氧处理：将轧液后的亚麻织物置于10℃～30℃的含有臭氧的空气中处理10～45min；