[发明专利]一种带粉体填料复合材料的液态成型制备方法有效
申请号: | 201810611019.8 | 申请日: | 2018-06-13 |
公开(公告)号: | CN108943757B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 焦健;焦春荣 | 申请(专利权)人: | 中国航发北京航空材料研究院 |
主分类号: | B29C70/02 | 分类号: | B29C70/02 |
代理公司: | 中国航空专利中心 11008 | 代理人: | 陈宏林 |
地址: | 100095 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 带粉体 填料 复合材料 液态 成型 制备 方法 | ||
1.一种带粉体填料复合材料的液态成型制备方法,其特征在于:该方法的步骤如下:
步骤一、裁切:将纤维织物和有机薄膜按照设计的形状和尺寸裁切;
步骤二、材料铺贴:首先将有机薄膜铺贴在石墨模具内,然后在有机薄膜上平铺纤维织物,将填料粉体均匀撒在纤维织物表面,用电熨斗熨平,如此反复,直到完成设计的层数和厚度;
步骤三、超声分散:石墨模具合模后将石墨模具转移至超声处理器内进行超声振荡处理;
步骤四、烧除有机薄膜:将石墨模具置于高温炉内烧除其中的有机薄膜;
步骤五、转移预制件:开模并将石墨模具内的预制件转移至内腔型面与石墨模具一致的液态成型金属模具内;
步骤六、注射树脂:将液态成型金属模具以及与其连接的注胶罐置于鼓风烘箱内预热,同时对液态成型金属模具抽真空进行脱气处理,达到预热温度后,将树脂加入注胶罐内并接通高压气,缓慢打开注胶罐的出胶口将树脂注射入液态成型金属模具内直至出胶口有树脂流出,注射完成后,关闭各出胶口;
所述预热温度应低于树脂开始固化温度;
所述树脂为液态成型用树脂;
步骤七、固化:将液态成型金属模具在鼓风烘箱中按照固化工艺完成固化;
步骤八、脱模:待液态成型金属模具冷却后开模,得到带粉体填料复合材料制件。
2.根据权利要求1所述的带粉体填料复合材料的液态成型制备方法,其特征在于:所述的树脂在注射工艺下有良好的流动性,在注射工艺条件下粘度低于500cp状态并能保持2h以上。
3.根据权利要求1所述的带粉体填料复合材料的液态成型制备方法,其特征在于:所使用的有机薄膜为600℃下能完全烧除的薄膜。
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