[发明专利]一种三段式螺压成型装置

说明书

本发明涉及一种三段式螺压成型装置，属于螺压成型领域。本发明的螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、螺压成型模具和建压液压缸；所述螺压成型模具包括入料段模具、过渡段模具和成型段模具；入料段模具和建压液压缸均通过支板同轴固定，入料段模具和建压液压缸的支板之间固定导柱，过渡段模具和成型段模具通过支板套接在导柱上；建压液压缸与成型段模具的支板之间、过渡段模具和入料段模具的支板之间均通过液压缸连接；入料段模具的入口连接螺杆挤出机。本发明的螺压成型装置，取药时无需卸下模具，提高了生产效率，螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，实现了对大尺寸药品的螺压成型。

技术领域

本发明涉及一种三段式螺压成型装置，属于螺压成型领域。

背景技术

目前，在火药聚合物的加工生产中，模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构，模具的一端连接螺杆挤出机，而另一端为开放式，直接暴露在空气中，所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中，通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点，首先由于模具一端的压力仅为大气压，所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型，所以产品的密实度低，气孔数量多，合格率比较低，特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题，可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力，但是如果采用该结构的模具如下问题：在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具，极大的降低生产效率；另外，由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性，在取出的过程中，会进行挤压等操作，增加操作难度，并存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、无法加工大尺寸药品等问题，而提供一种两端封闭式螺压成型装置，并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种三段式螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、螺压成型模具和建压液压缸；

所述螺压成型模具为整体模具径向切割而成的三段式结构，分别包括与整体模具入料段内形相匹配的入料段模具、与整体模具过渡段内形相匹配的过渡段模具，以及整体模具成型段内形相匹配的成型段模具，入料段模具、过渡段模具和成型段模具的相接处分别加工有相互匹配的对接止口；

建压液压缸通过液压缸支板水平固定在底座上表面的左侧，入料段模具通过入料段支板水平固定在底座上表面的右侧；液压缸支板和入料段支板的四周分别通过相互平行的导柱固定，使建压液压缸的活塞杆伸出方向与入料段模具的内腔轴线一致；与过渡段模具固定的过渡段支板和与成型段模具固定成型段支板通过四周的导向孔同时套接在液压缸支板和入料段支板之间的各个导柱上，使入料段模具、过渡段模具和成型段模具首尾相对且轴线一致，建压液压缸的活塞杆头部插入成型段模具的内腔，建压液压缸的活塞杆头部外径与成型段模具的内径相匹配，建压液压缸的活塞杆伸缩长度与成型段模具的内腔长度相匹配；成型段模具的出口端侧壁开孔连接压力表；液压缸支板与成型段支板之间通过成型段移动液压缸连接，过渡段支板和入料段支板之间通过过渡段移动液压缸连接；入料段模具的入口端与固定在底座上表面的螺杆挤出机的出口端法兰连接。

工作过程