[发明专利]一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统

说明书

本发明提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统，包括滑动撑板，导向杆，传动丝杠，操作台面，支撑板和底板，所述操作台面上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面的顶置支撑于两处支撑板的顶端；所述操作台面的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机，且此制绳电机顶端的电机皮带轮支撑置于操作台面的上方；所述导向杆与传动丝杠并排间隔支撑设置于操作台面与底板之间，且导向杆传动丝杠位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板间隔有一定的间距，本发明导向杆设置，导向杆具有导向限位功能，且能够避免滑动撑板跟随传动丝杠旋转，进而使滑动撑板可以在传动丝杠的螺纹旋转推进下连动制绳轮架沿导向杆上下滑动。

技术领域

本发明属于制绳机配套设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统。

背景技术

缠绕机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的包装缠绕使用，但是其在实际应用中存在，只能在包货物底部时进行制绳以提高货物底部缠绕强度及货物和栈板之间的包裹力，不能实现包裹货物的整个过程的全程制绳的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统，以解决现有缠绕机只能在包货物底部时进行制绳以提高货物底部缠绕强度及货物和栈板之间的包裹力，不能实现包裹货物的整个过程的全程制绳的问题。

本发明缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种缠绕膜用缠绕机上的全自动制绳系统，包括制绳电机，电机皮带轮，同步皮带轮，传动皮带轮，制绳滚轮，制绳轮架，滑动撑板，导向杆，导向杆固定座，传动丝杠，操作台面，支撑板和底板，所述底板为不规则形状设置，其上冲制有多处不同形状规格的安装孔，且底板的顶端对称支撑有两处支撑板；两处所述支撑板上均呈等距贯穿排列开设有多处两头呈圆弧过度的矩形开槽；所述操作台面上贯穿冲设有若干处不同形状不同规格的安装孔，且操作台面的顶置支撑于两处支撑板的顶端；所述操作台面的左侧底部位置螺纹锁紧吊置安装有一处制绳电机，且此制绳电机顶端的电机皮带轮支撑置于操作台面的上方；所述导向杆与传动丝杠并排间隔支撑设置于操作台面与底板之间，且导向杆传动丝杠位于装置整体的左端位置并与左侧支撑板间隔有一定的间距；所述制绳轮架的尾端焊接固定滑动撑板上。

进一步的，所述传动丝杠的顶端锁紧设置有一处传动皮带轮，此传动皮带轮被支撑置于操作台面的上方并与电机皮带轮的高度保持平行，且传动皮带轮与电机皮带轮同步皮带轮传动连接。

进一步的，所述滑动撑板上左右对称支撑有一处轴套和一处螺纹套，其中左侧的轴套滑动套置于导向杆上，右侧的螺纹套螺纹啮合套置于传动丝杠上，进而滑动撑板被滑动安装于导向杆和传动丝杠之间。

进一步的，所述制绳轮架由一处横置矩形撑板和倾斜焊接固定于此矩形撑板首端的一处方形安装板共同组合焊接组成，且方形安装板上转动支撑设置有一处制绳滚轮。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

传动丝杠的设置，在制绳电机的旋转连动下传动皮带轮可带动传动丝杠转动，进而为滑动撑板的螺纹推进滑动提供动力。

导向杆的设置，导向杆具有导向限位功能，且能够避免滑动撑板跟随传动丝杠旋转，进而使滑动撑板可以在传动丝杠的螺纹旋转推进下连动制绳轮架沿导向杆上下滑动。