[发明专利]一种制作覆膜砂制芯用3D打印设备

说明书

本发明公开了一种制作覆膜砂制芯用3D打印设备，包括限位板、支架、控制面板、固定座、增压泵，所述限位板下方设置有打印台，所述打印台下方连接到透明保护壳，所述支架上方设置有侧板，所述侧板后方设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有电动机，所述电动机远离所述支撑板的一侧设置有第一气缸。有益效果在于：设备安装维护更加简便，操作方式更加便捷，产品生产效率更高，结构设计更加合理，工作自动化程度更高，智能化程度更高，有利于企业经济效率的提升，使用器械代替人工劳动，有利于减轻工作人员劳动量，设备结构稳定性更强，实用性更强，适合大范围推广使用。

技术领域

本发明涉及覆膜砂型芯生产设备领域，具体涉及一种制作覆膜砂制芯用3D打印设备。

背景技术

覆膜砂制芯是将热塑性固态酚醛树脂为粘结剂，乌洛托品为固化剂的芯砂，吹入加热的芯盒中保持一定的结壳时间，待形成薄壳后，经摇摆多余的芯砂倾倒贮砂斗中，而形成中空的薄壳砂芯。所用的芯砂叫做覆膜砂，因此，把这种制芯方法称为覆膜砂制芯。覆膜砂不尽可以用来制芯，而且也可用来制作壳型，因其成形好，砂芯表面致密，砂芯的强度高，也被广泛用于制造复杂薄壁的热芯（如气缸盖铸件的水套砂芯和气道砂芯）。现有覆膜砂制芯工作主要是通过工作人员操作建议器械完成，生产效率较低，工作人员劳动量过大，实用性较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制作覆膜砂制芯用3D打印设备。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种制作覆膜砂制芯用3D打印设备，包括限位板、支架、控制面板、固定座、增压泵，所述限位板下方设置有打印台，所述打印台下方连接到透明保护壳，所述支架上方设置有侧板，所述侧板后方设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有电动机，所述电动机远离所述支撑板的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸远离所述电动机的一侧设置有所述固定座，所述固定座下方设置有第二气缸，所述第二气缸下方设置有所述增压泵，所述增压泵下方设置有阀体，所述阀体下方连接有喷枪，所述打印台后方设置有储料罐，所述透明保护壳远离所述固定座的一侧设置有所述控制面板，所述储料罐远离所述控制面板的一侧设置有输料管，所述输料管远离所述储料罐的一侧连接到所述增压泵，所述控制面板与所述增压泵、所述第一气缸、所述第二气缸和所述电动机通过电连接，所述固定座与所述第二气缸通过螺栓连接，所述第二气缸与所述增压泵通过螺钉连接，所述增压泵与所述阀体通过法兰连接，所述阀体与所述喷枪通过卡箍连接，所述储料罐与所述打印台通过螺栓连接，所述控制面板与所述透明保护壳通过螺钉连接，所述输料管与所述储料罐通过卡箍连接。

上述结构中，当工作人员需要使用3D打印设备制作覆膜砂制芯时，工作人员将设备安装在设定区域，通过所述透明保护壳向所述储料罐中加入生产原料，将设备接入外界电路，工作人员通过所述控制面板控制所述电动机工作，所述电动机在所述支撑板的支撑下，带动所述第一气缸移动，所述控制面板控制所述第一气缸工作，所述第一气缸带动所述固定座移动，当所述固定座到达设定位置时，所述控制面板控制所述第二气缸工作，所述第二气缸带动所述增压泵升降，所述增压泵带动所述喷枪升降，当所述喷枪到达设定位置时，工作人员将所述阀体开启，所述控制面板控制所述增压泵工作，所述增压泵将所述储料罐中的原料通过所述输料管导入所述喷枪，原料通过所述喷枪到达所述打印台上方的所述限位板顶板，所述控制面板通过控制所述增压泵、所述电动机、所述第一气缸和所述第二气缸的配合，完成覆膜砂制芯的生产工作。

为了进一步提高制作覆膜砂制芯用3D打印设备的生产便捷性，所述限位板与所述打印台通过螺栓连接。

为了进一步提高制作覆膜砂制芯用3D打印设备的生产便捷性，所述打印台与所述透明保护壳通过螺栓连接。

为了进一步提高制作覆膜砂制芯用3D打印设备的生产便捷性，所述支架与所述侧板通过螺钉连接。

为了进一步提高制作覆膜砂制芯用3D打印设备的生产便捷性，所述侧板与所述支撑板通过螺钉连接。