[发明专利]用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件及使用其的冲压系统

说明书

本发明公开了用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件及使用其的冲压系统，包括中部模具、底部模具、左部模具、右部模具和顶部模具，所述中部模具设有模腔，并且所述模腔的底部覆盖有弹性塑型件，所述中部模具的模腔用于承载陶瓷粉料；所述底部模具设有下冲压部，所述左部模具设有左冲压部，所述右部模具设有右冲压部，左部模具和右部模具进行冲压；所述顶部模具设有上冲压部，顶部模具和底部模具进行冲压。冲压模具组件对坯体进行冲压成型，由于压力加大，坯体的密度要比注浆成型的坯体的大很多，从而制得的成品变形率下降，抗压性能提高。

技术领域

本发明涉及卫生陶瓷生产领域，尤其涉及用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件及使用其的冲压系统。

背景技术

卫生陶瓷是指卫生和清洁盥洗用的陶瓷用具。目前，卫生陶瓷的制造均采用注浆成型工艺，即将陶瓷泥浆注入预先制好的多孔模具内，借助模具的吸水能力或外加压力的作用将陶瓷泥浆脱水硬化而制成坯体，然后对坯体进行喷釉干燥的生产过程。在注浆生产过程中，需要对模具进行定位合模、将模具送至注浆工位并向模具内注入陶瓷泥浆，待坯体成型后，还需将模具送至开模工位以打开模具取出坯体，取出坯体后还需将进行模具的清洁干燥和坯体的喷釉干燥。因此，现有的卫生陶瓷生产线占用空间大，生产效率低下，消耗大量水电，注浆和排水过程耗时长还产生大量废水和废渣，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提出一种省略了注浆、排水和干燥坯体等工艺，生产线缩减，成品变形率下降和抗压性能提高，避免消耗大量水电，环保节能的用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件及使用其的冲压系统。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件，包括中部模具、底部模具、左部模具、右部模具和顶部模具，所述中部模具设有模腔，并且所述模腔的底部覆盖有弹性塑型件，所述中部模具的模腔用于承载陶瓷粉料；

所述底部模具设有下冲压部，所述底部模具用于将下冲压部对准中部模具的模腔的正下方，然后向上移动直至下冲压部和中部模具的弹性塑型件完全贴合，使陶瓷粉料塑型成坯体；

所述左部模具设有左冲压部，所述右部模具设有右冲压部，左冲压部和右冲压部用于将左部模具盖合于所述中部模具的左侧，同时将右部模具盖合于所述中部模具的右侧，使得左部模具和右部模具均与坯体完全贴合，然后左部模具和右部模具进行冲压；

所述顶部模具设有上冲压部，上冲压部用于将上冲压部和坯体完全贴合，使坯体夹于中部模具和顶部模具之间，然后顶部模具和底部模具进行冲压。

优选地，所述下冲压部的水平投影面积不大于模腔的水平投影面积；

所述左冲压部的形状和上冲压部的左半部分形状相同，所述右冲压部的形状和上冲压部的右半部分形状相同。

优选地，还包括定型柱，所述定型柱固定于弹性塑型件的上表面。

优选地，所述上冲压部的上表面设有定型罩，冲压时所述定型罩包裹所述定型柱。

优选地，所述左冲压部的上表面设有第一定型半环，所述右冲压部的上表面设有第二定型半环，冲压时所述第一定型半环和第二定型半环相对地贴合，将所述定型柱包围。

优选地，所述弹性塑型件为硅胶膜，所述模腔的厚度为20～60mm；

所述中部模具、定型柱、底部模具、左部模具、右部模具和顶部模具的材料均为钢。

优选地，所述左部模具和右部模具的冲压压力为1～7吨，所述顶部模具和底部模具的冲压压力为5～15吨。

优选地，使用所述用于卫生陶瓷冲压成型的模具组件的冲压系统，所述底部模具设置于中部模具的下方，所述底部模具的下冲压部与所述中部模具的模腔对齐，所述底部模具由底部冲压器驱动上下移动；