[发明专利]一种超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备方法，包括有机硅嵌段聚醚的制备工序；超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备工序。本发明制备的超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂成膜性好，致密性与连续性好，应用于活性染料染纤维素纤维的固色工艺，能显著提高织物的耐摩擦性能(4‑5级)，并赋予织物良好的柔软性(提升1‑2级)，对织物的色光不造成影响。

技术领域

本发明涉及一种超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备方法，该湿摩提升剂主要用于活性染料染纤维素纤维的固色工艺。

背景技术

聚氨酯是指主链上含有大量氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的嵌段高分子物，而水性聚氨酯是指聚氨酯可以溶解在水中或分散在水中而形成的一种聚氨酯树脂。近年来，水性聚氨酯的生产技术取得了蓬勃发展，这为水性聚氨酯应用于湿摩提升剂提供了技术支持。并且利用有机硅改性水性聚氨酯，可以在保持其原有的优良特性的同时，赋予水性聚氨酯良好的柔软性、耐候性，提高其服用性能。此外，超支化聚合物具有低粘度、高溶解性、化学反应活性强等诸多的优良性能，近年来成为高分子材料领域研究的一个热点。对水性聚氨酯同时进行有机硅改性和超支化改性，使得制得的湿摩提升剂兼具二者的优点，具有粘度低、成膜性好、柔软性好等优点。

活性染料因色谱齐全，颜色鲜艳，透染性好等优点成为纤维素纤维织物的首选染料。但未反应的活性染料以及部分水解染料在染色后会在纤维表面聚集形成浮色，使得湿摩擦牢度较差，从而影响织物的服用性能。

目前，活性染料染纤维素纤维的湿摩提升剂的研究主要以水性聚氨酯为主。但是，目前市场上的湿摩牢度提升剂主要存在以下缺陷：第一，成本较低的固色剂对湿摩牢度的提升效果不明显，而且大多对色光有影响。第二，提升效果较好的固色剂生产成本较高，用量较大，而且影响织物的机械性能。第三，某些湿摩提升剂的合成原料毒性较大，生产时存在安全隐患，达不到环保要求。因此，开发一种工艺简单，产品性能安全可靠，绿色环保的超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂具有很大的现实意义。

发明内容

发明目的：本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种能明显提高染物湿摩擦牢度，并赋予织物柔软手感的湿摩提升剂。

技术方案：一种超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂，所述的超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂由以下组分按照质量百分比组成：有机硅嵌段聚醚75-90份、异佛尔酮二异氰酸酯15-20份、二羟甲基丙酸5-10份、1,4-丁二醇1.5-2.5份、二丁基二月桂酸锡0.50-0.55份、二乙醇胺2-5份、三乙胺6-12份、丙酮20-30份、水70-100份。

一种所述的超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)有机硅嵌段聚醚的制备工序：

所述的有机硅嵌段聚醚由以下组分组成：端氢硅油、烯丙基聚醚、氯铂酸催化剂，具体由如下步骤制备而成：在装有温度计和回流装置的反应釜中加入端氢硅油，逐滴加入烯丙基聚醚，升温至100-120℃，加入氯铂酸催化剂反应3.5h-4h，制得有机硅嵌段聚醚；

(2)超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂的制备工序：

将脱水后的异佛尔酮二异氰酸酯和二羟甲基丙酸加入反应釜，加热至50℃反应1.5h；然后滴加有机硅嵌段聚醚、1,4-丁二醇和催化剂二丁基二月桂酸锡，升温至85℃反应1h-1.5h；加入丙酮调节粘度，降至室温加三乙胺中和30min；冰水浴降至0-5℃加入二乙醇胺进行超支化反应40min；加亚硫酸氢钠封端，最后加水高速乳化制得超支化有机硅嵌段水性聚氨酯湿摩提升剂。

有益效果：本发明的优点在于：