[发明专利]一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法

说明书

本发明公开了一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法，将选取的钢板进行连续两次拉伸，对拉伸后的瓶口切平，并再次进行连续两次的拉伸，再次对拉伸后的瓶口切平，然后对所述经过两次切平后的微型储气瓶经过高频褪火，剖掉氧化皮，缩口，对缩口后的微型储气瓶进行第三次切平，对第三次切平后的微型储气瓶倒角钻孔，并在微型储气瓶瓶颈外侧滚丝，超声波清洗，充装，将充装后的储气瓶进行监测，修毛边，剖造型，外加工，负压检测制成所需微型储气瓶。本发明采用专用的充气阀头带压封口，无须对二氧化碳进行固化再封装，提高了微型储气瓶的封口效率，减少了时间的浪费，方便了生产生活。

技术领域

本发明涉及微型储气瓶生产制造领域，尤其涉及一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法。

背景技术

目前，在啤酒充气机、救生艇、汽车安全气囊、彩弹枪等经常要用到作为驱动气源或辅助气源的微型储气瓶，市场上所销售的微型储气瓶在使用时，需要直接刺穿微型储气瓶的表面使微型储气瓶内的气体得以释放使用，由于微型储气瓶的使用范畴决定了微型储气瓶的密封是十分重要的。

现有的微型储气瓶的密封方法多数采用的是将二氧化碳液压后充进瓶内，再在瓶口采用焊接式封片工艺封口，效率低，可控制性不强，精度不高。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于解决现有的微型储气瓶封口工艺效率低，可控制性不强，精度不高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法，包括如下步骤：

将选取的钢板进行连续两次拉伸，对拉伸后的瓶口切平，并再次进行连续两次的拉伸，再次对拉伸后的瓶口切平，

然后对所述经过两次切平后的微型储气瓶经过高频褪火，剖掉氧化皮，缩口，对缩口后的微型储气瓶进行第三次切平，

对第三次切平后的微型储气瓶倒角钻孔，并在微型储气瓶瓶颈外侧滚丝，超声波清洗，充装，

将充装后的储气瓶进行监测，修毛边，剖造型，外加工，负压检测制成所需微型储气瓶；

所述充装采用专用充气阀头，将微型储气瓶瓶体夹入充气阀头装置，充气阀头装置运行时将微型储气瓶充气并同步进行带压封装。

进一步的，将选好的钢板剪成圆片。

进一步的，所述对钢板的拉伸采用普通液压拉伸机。

进一步的，所述瓶口采用仪表车将瓶口可能出现的波纹口切平，防止瓶口形成裂口。

进一步的，所述对微型储气瓶倒角钻孔采用倒角钻孔一体机保证气体更顺畅进入瓶内。

本发明与现有技术相比的有益效果：本发明采用专用的充气阀头带压封口，无须对二氧化碳进行固化再封装，提高了微型储气瓶的封口效率，减少了时间的浪费，方便了生产生活。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本发明具体实施例的一种微型储气瓶制作工艺及其封口方法，包括如下步骤：