[发明专利]一种辊式涂布机及胶辊

说明书

本发明提供了一种辊式涂布机及胶辊，一种胶辊，包括有芯轴和塑料部分，其特征在于：在所述的塑料部分外面设置有覆盖件。由于设置有覆盖件，如果采用耐磨材料制作而成的覆盖件，可以延长胶辊的使用寿命。可以在覆盖件磨损失效之前进行更换覆盖件，更加延长胶辊寿命。

技术领域

本发明涉及一种辊式涂布机及胶辊。

背景技术

辊涂机全称辊式涂布机。即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。改变两辊之间的压力，可调节涂布的厚度。典型的辊涂机有辊式涂布机，压辊涂布机(凹印辊涂布机)，正、反辊式涂布机等。此外用小直径涂布辊代替涂布刮刀的涂布机亦称辊涂机。1、涂敷机构，涂敷机构也称涂敷头，由取料辊、涂覆辊和涂料盘构成，这种构成形式通常称为二辊式。取料辊的作用是从涂料盘内沾取涂料，并将涂料转移给涂覆辊，涂覆辊是将涂料涂敷在卷材的表面。每个转辊都附设有调节装置，可以调节转辊之间的间隙与压力，以便获得所要求的涂布量。当停机和卷材接缝通过时，正面的涂覆辊可通过自动调节装置自动与卷材脱离接触，保护涂覆辊不受损坏。三辊式涂敷头与二辊式的区别是增加了一个调节辊，调整调节辊与取料辊之间的间隙，可以调整湿膜厚度。生产速度较高的辊涂机常设置两个涂敷头，在卷材正面即设有两个涂敷头，设两个涂敷头的目的是为了快速更换涂料和涂覆辊。2、转向、支撑机构.实际使用的转向、支撑机构由转向辊、支持辊和顶托辊构造。转向辊将卷材经180℃转向，使卷材输入支持辊呈合适的角度；支持辊是在涂敷时，支撑卷材接受正面涂敷；顶托辊是支持辊与背面涂敷头之间卷材起顶托作用，通过调节机构调整顶托距离，可以调整卷材背面的涂布量，当停机和卷材接缝通过时，借助自动调节装置，将卷材顶离背面涂覆辊，保护涂覆辊不受损坏。3、驱动方式，辊涂机转辊的驱动分为集体驱动和单辊驱动两种方式。集体驱动是指辊涂机的所有转辊由一个电动机驱动，这种驱动方式不易改变工艺技术参数。单辊驱动是每个转辊各配置一个专用的直流电动机，可以任意改变转动方向和转速，容易改变工艺技术参数。同向辊涂机，涂覆辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相同的辊涂机称为同向辊涂机。同向辊涂机适用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所获得的涂膜厚度为10～20μm。涂装速度一般不超过100m/min，超过100m/min应采用逆向辊涂机。与逆向辊涂机比较，涂覆辊(橡胶辊)的磨耗小。(1)卷材用的同向辊涂机这种辊涂机的取料辊与涂覆辊、涂覆辊与支持辊为同一方向转动。实际使用的调速比：取料辊/涂覆辊＝1.5～1.0、涂覆辊/支持辊＝0.3～1.0，通过调整涂料粘度与转辊之间的间隙调整涂膜厚度。(2)顶部供材料板材用的同向辊涂机这种辊涂机从顶部供给涂料，取料辊与调节辊、调节辊与涂覆辊、涂覆辊与支持辊的转动方向都是相同的，四个转辊的周速度也是相同的，通过调整取材辊与调节辊的间隙调整涂膜厚度。逆向滚涂机，涂覆辊的转动方向与被涂卷材(或板材)的移动方向相反的辊涂机称为逆向辊涂机。逆向辊涂机可使用高粘度涂料，适用于厚膜涂装，其粘度可达120s(涂-4杯)以上。(1)卷材逆向辊涂机卷材逆向辊涂机有两种形式。全逆向辊涂机，辊涂机其涂覆辊与支持辊为逆向转动，但取料辊与涂覆辊是同向转动。常用的周速比：涂覆辊/支持辊＝1.1～1.3，涂敷触变型涂料其周速比以1.5～1.6为妥；取料辊/支持辊＝0.2～0.4。这种辊涂机与同向辊涂机比较，适宜采用较高粘度涂料进行比较厚的涂膜涂装，可获得的涂膜厚度为5～100μm(湿膜)。通过调整取料辊与涂覆辊之间的间隙，调整涂膜的厚度。全逆向辊涂机，调节辊与取料辊与涂覆辊、涂覆辊与支持辊都是逆向转动。常用的周速比：涂覆辊/支持辊＝1.2、取料辊/涂覆辊＝1.2、调节辊/取料辊＝0.05～0.2。这顶部供料逆向辊涂机种辊涂机适用于高粘度触变性强的涂料和进行厚膜涂装，借助调整调节辊与取料之间的间隙，可获得厚度50～500μm的涂膜。(2)顶部供料逆向辊涂机，涂料是从涂敷头的顶部供给，借助涂料自身的重力转移至涂覆辊。这种辊涂机属全逆向型，转辊的工作原理、周速比与涂膜厚度的调整，都与卷采用的全逆向辊涂机相似。这类辊涂机适宜涂敷粘结剂、乙烯基溶液胶等高粘度触变型涂料。顶部供料逆向辊涂机的涂覆辊系橡胶辊，支持辊系钢质辊，适用于金属卷材涂装。顶部供料逆向辊涂机的涂覆辊系钢质辊，支持辊系橡胶辊，适用于塑料薄膜、纸等全职被涂物涂装。辊式双面涂布机的优点是构造简单，可同时进行双面涂布，作为机内涂布机又具有较合适的涂布速度，并不易产生涂布条痕。涂覆辊常为胶辊，胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用。