[发明专利]一种高炉鼓风脱湿装置及其脱湿方法

说明书

本发明涉及一种高炉鼓风脱湿装置，其包括：冷风除尘器(1)、脱湿器(2)、备用脱湿器(3)、空气送风管道(4)、第一脱湿器进口切断阀(5)、第二脱湿器进口切断阀(6)、脱湿后送风管道(7)、第一脱湿器出口切断阀(8)和第二脱湿器出口切断阀(9)；冷风除尘器(1)与空气送风管道(4)连接，空气送风管道(4)分别与脱湿器(2)和备用脱湿器(3)连通，且将冷风对应的送入脱湿器(2)或备用脱湿器(3)；脱湿器(2)和备用脱湿器(3)再通过脱湿后送风管道(7)连通，脱湿后送风管道(7)与鼓风机组(18)连接，并通过鼓风机组(18)增压后向高炉供风。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高炉鼓风脱湿装置及其脱湿方法。

背景技术

受气温、气候条件不同影响，我国中东部地区不同季节空气中含水量波动较大。夏季，25℃时，空气饱和湿度为23g/m³；冬季，空气温度降至3℃时，空气饱和湿度仅为2.76g/m³。而在钢铁厂中，高炉含水量大对高炉生产和正常冶炼造成较大影响。对高炉鼓风进行脱湿，既可节能又可增加风量。鼓风中每标准立方米空气中减少1克的水，可使风温升高6℃，可增加喷煤粉1.7kg/t铁，如果鼓风中空气的相对湿度由13％降至6％，可增加风量约14％，节能10％，高炉鼓风脱湿为高炉冶炼节能增效的有效措施之一。

目前，常规脱湿工艺都是夏季应用，通过将空气由30℃降低至10℃左右，使空气中的饱和水析出，达到降低冷风含水量的目的。受技术工艺影响，脱湿主要在夏季应用，其他季节应用效果不明显，通过温度降低无法脱出水分；同时，在脱湿过程中，利用蒸汽作为热源来降低冷风温度，后续热风炉工序为满足高炉冶炼需要再次对温度进行提升，存在较大的能源浪费。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有的脱湿工艺存在其他季节应用效果差和温度降低造成的能源浪费的问题，本发明提出了一种高炉鼓风脱湿装置及其脱湿方法，采用物理吸附的常温脱水方式，达到降低冷风含水量的目的。所述脱湿方法利用了新型材料作为吸水剂，吸收冷风中的水分，降低冷风含水量；另外，采取一用一备模式，根据吸附效果进行切换；对备用脱湿设备进行再生，可以一年四季投入运行，冷风含水量常年稳定控制在10g/m³以内，冷风温度不在降低，满足高炉高强度冶炼需求，降低原燃料消耗，实现了高炉供风常温脱湿；其中，这里说的常温是0-40℃的正常空气温度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种高炉鼓风脱湿装置，其包括：冷风除尘器、脱湿器、备用脱湿器、空气送风管道、第一脱湿器进口切断阀、第二脱湿器进口切断阀、脱湿后送风管道、第一脱湿器出口切断阀和第二脱湿器出口切断阀；

冷风除尘器与空气送风管道连接，空气送风管道分别与脱湿器和备用脱湿器连通且通过控制安装在空气送风管道上的第一脱湿器进口切断阀或第二脱湿器进口切断阀，将冷风送入对应的脱湿器或备用脱湿器；脱湿器和备用脱湿器再通过脱湿后送风管道连通，脱湿后送风管道与鼓风机组连接，并通过鼓风机组增压后向高炉供风；具体地，通过控制安装在脱湿后送风管道上的第一脱湿器出口切断阀或第二脱湿器出口切断阀，将冷风送入鼓风机组，再经鼓风机组增压后向高炉供风；其中，脱湿器和备用脱湿器中均内置有物理吸附剂，用于吸收冷风中的水分。

在上述技术方案中，脱湿器和备用脱湿器之间还连接有废气排放管道，且通过第一脱湿器再生出口切断阀或第二脱湿器再生出口切断阀，将物理吸附剂吸收的水分和物理吸附剂产生的再生废气通过再生废气排放阀排入再生放散装置，进行回收利用。

在上述技术方案中，脱湿器和备用脱湿器之间还连接有再生器介质管道，且通过控制第一再生进口切断阀和第二再生进口切断阀，利用与再生器介质管道连接的再生动力源，对脱湿器或备用脱湿器中内置的物理吸附剂进行再生，将物理吸附剂吸收的水分从物理吸附剂中脱离出来，并通过废气排放管道排入再生放散装置，进行回收利用。

在上述计数方案中，所述物理吸附剂为活性氧化铝颗粒。