[发明专利]型材长度检测装置

说明书

本发明公开了一种型材长度检测装置，包含一支架，所述的支架上设有一第一固定横梁和一第二固定横梁，所述的第一固定横梁上设有一对推行气缸和一对夹紧凸块，所述的第一固定横梁的内侧设有一检测条，所述的检测条的末端设有一检测气缸和一位移传感器，所述的检测条的末端设有一定位凸块，所述的第二固定横梁上设有一对夹紧气缸。由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。该型材长度检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

技术领域

本发明涉及一种型材加工设备，更确切地说，是一种型材长度检测装置。

背景技术

型材在切割工序后，需要进行复检，检测型材的长度是否正确。现有的方法一般采用人工检测，费时费力。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种型材长度检测装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种型材长度检测装置，其特征在于，所述的型材长度检测装置包含一支架，所述的支架上设有一第一固定横梁和一第二固定横梁，所述的第一固定横梁上设有一对推行气缸和一对夹紧凸块，所述的第一固定横梁的内侧设有一检测条，所述的检测条的末端设有一检测气缸和一位移传感器，所述的检测条的末端设有一定位凸块，所述的第二固定横梁上设有一对夹紧气缸。

本发明的型材长度检测装置具有以下优点：由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。该型材长度检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的型材长度检测装置的立体结构示意图；

图2为图1中的A区域的细节放大示意图；

其中，

1、型材长度检测装置；10、位移传感器；11、定位凸块；2、支架；3、第一固定横梁；4、第二固定横梁；5、检测条；6、推行气缸；7、夹紧凸块；8、夹紧气缸；9、检测气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，该型材长度检测装置1包含一支架2，该支架2上设有一第一固定横梁3和一第二固定横梁4，该第一固定横梁3上设有一对推行气缸6和一对夹紧凸块7，该第一固定横梁3的内侧设有一检测条5，该检测条5的末端设有一检测气缸9和一位移传感器10，该检测条5的末端设有一定位凸块11，该第二固定横梁4上设有一对夹紧气缸8。

下面介绍该型材长度检测装置的使用方法。

待检测的型材被放置到检测条5上，夹紧气缸8同时前进，检测气缸9前行，型材被检测气缸9推行，直到型材抵住定位凸块11。于是，待检测的型材被夹紧气缸8、夹紧凸块7、检测气缸9和定位凸块11四者夹紧。在检测气缸9前行的过程中，位移传感器10同时实时地进行长度测量，并与标准尺寸进行对比，判断待检测的型材是否合格。如果型材的长度不合格，推行气缸6直接将型材推落入第一固定横梁3和第二固定横梁4之间的空隙中，落入到下方的回收箱中。如果型材的长度合格，则被机械手抓起送至下游的加工区。由于采用自动检测方式，大大提高了型材的检测效率，降低了工人的劳动强度。

该型材长度检测装置结构简单，效果明显，成本低廉，实用性强。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。