[发明专利]一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法

说明书

一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法，涉及一种钢板的制造方法，首先在四辊轧机上，通过改变上辊齿轮的齿数，调整上辊的转数，从而改变上下辊的转数比，实现异步轧制；具体调整方法为下辊齿轮固定不变，选择齿数为z下=16的齿轮；上辊齿轮的更换，异步轧制速比分别为i＝1.06、i＝1.19、i＝1.25、i＝1.31四个速比；通过控制压下率，进行不同压下量的异步轧制，冷轧后板厚分别为1.8mm，1.4mm，1.0mm，0.5mm，0.35mm；然后用线切割加工方法对不同压下率的板材进行加工取样，即可。本发明的轧制方法能够保证获得理想的织构组分，适用于无取向硅钢的冷轧生产，满足无取向硅钢高磁感、低铁损发展的要求，能够制备具有理想冷轧织构组分的高牌号无取向硅钢。

技术领域

本发明涉及一种钢板的制造方法，特别是涉及一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法。

背景技术

发电机和大型电动机用的铁芯材料，一般使用低铁损的高牌号无取向硅钢，要求在轧面内所有方向上易磁化，磁性的各项异性小。硅钢板的磁性受晶体学方向的影响，为了得到好的磁性，需要易磁化轴平行于钢板表面。

近年来，随着节能减排要求的不断提高，电机的效率也不断提高，要求使用更高级别的无取向硅钢板，就必须降低无取向硅钢的铁损，而控制晶体取向以改善磁性，是降低无取向硅钢铁损的重要手段。比如水轮机一般要求P_15/50在2.6W以下。这种高牌号的无取向硅钢，一直以材料成分、工艺为研究重点。但通过成分调整来降低硅钢的铁损必定是有限度的，目前已基本走到尽头。

日本川崎制铁专利特开平5-33062“无取向硅钢的制造方法”，采用热轧后退火及冷轧后退火并加磁场的方法，获得了较低铁损的硅钢，但在生产中实施附加磁场比较困难。

日本川崎制铁专利特开2000-309859“轧面内平均磁性优良的硅钢制造方法”，采用热轧后在保护性气氛下常化处理，然后急冷，在非室温下进行冷轧，最后在保护气氛下进行再结晶脱碳和退火处理，获得磁性均匀的无取向硅钢。这种方法工艺比较复杂，成本高。

无取向硅钢在生产过程中要经过热轧、常化以及冷轧和再结晶退火等阶段，其中冷轧是无取向硅钢生产中的重要环节，冷轧与热轧的区别在于变形前材料没有加热，变形温度远低于再结晶温度。冷轧质量的好坏对再结晶组织及织构有重要的影响，进而对最终成品的磁性能产生影响。通过改善冷轧工艺获得理想的冷轧织构组分是人们长期关注的课题，由于冷轧板内的变形晶粒的晶体取向的不同，再结晶速度会有显著的不同，织构组分也有所不同，织构分布及各组分强度对冷轧无取向硅钢的磁性能具有显著影响。因此，对异步轧制无取向硅钢进行研究，异步轧制的非对称性，板内存在搓轧区，另外利用异步轧制具有轧制压力低，轧制精度高等特点，对无取向硅钢在不同压下量和速比进行轧制，制备具有理想冷轧织构的无取向硅钢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法，本发明的轧制方法能够保证获得理想的织构组分，适用于无取向硅钢的冷轧生产，满足无取向硅钢高磁感、低铁损发展的要求，能够制备具有理想冷轧织构组分的高牌号无取向硅钢。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种电机铁芯用无取向硅钢板的制备方法，所述方法包括以下制备过程：