[发明专利]一种催化剂粉末与网片压制的设备及其压制方法

说明书

本发明提供一种催化剂粉末与网片压制的设备，包括机架；网片料架；粉末容器；粉末分隔送料机构；用于将催化剂粉末与金属卷网片进行高温压制形成催化剂片的粉末与网片压制机构；粉末与网片压制机构包括用于传送金属卷网片并将催化剂粉末压制于金属卷网片上的两条可发热的轧辊；网片料架上金属卷网片的初始端位于两条轧辊之间；粉末分隔送料机构的出料位位于两条轧辊之间的上方。本发明还提供一种催化剂粉末与网片压制方法，该设备和方法可实现催化剂粉末高温压制于网片上形成催化剂片，使得催化剂粉末牢固附属于网片载体上，可解决催化剂粉末在反应过程中容易脱落的问题，从而提高催化剂片实现气体生成或合成的质量和效率。

技术领域

本发明涉及催化剂片加工机械技术领域，更具体地说，涉及一种催化剂粉末与网片压制的设备及其压制方法。

背景技术

催化剂是在化学反应里能改变反应物化学反应速率(提高或降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质。

目前，在诸多化学反应领域，尤其是气体生成或合成领域，都需要采用催化剂以加快反应的速率，常规的添加方式为直接将催化剂添加在试管中，但是该方式中气体与催化剂接触面积较小，催化效果不够理想。

为此，业内开发了金属或陶瓷的催化剂载体，将催化剂涂覆或浸润在该金属载体或陶瓷载体上形成催化剂片后再行使用，这样一来可加快反应速率。然而，上述载体结构存在以下缺陷：由于该方式加快了催化剂的反应速率，通过涂覆或浸润的方式得到的催化剂片会存在催化剂与载体连接或融合不牢固，导致催化剂脱落的现象，从而造成该催化剂片失效或影响催化剂片的反应效果和速度，大大影响了通过催化剂片实现气体生成或合成的质量和效率。为此，亟需开发一种催化剂与载体新的结合形式来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种催化剂粉末与网片压制的设备及其压制方法，该设备和压制方法可实现催化剂粉末高温压制于网片上形成催化剂片，使得催化剂粉末牢固附属于网片载体上，可解决催化剂粉末在反应过程中容易脱落的问题，从而提高催化剂片实现气体生成或合成的质量和效率。

为了达到上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：一种催化剂粉末与网片压制的设备，其特征在于：包括，

机架；

用于放置金属卷网片的网片料架；所述网片料架设置在机架上；

用于催化剂粉末下料的粉末容器；

用于将催化剂粉末进行分隔并均匀等量传送的粉末分隔送料机构；所述粉末分隔送料机构设置在机架上；所述粉末容器位于粉末分隔送料机构的上方；

以及用于将催化剂粉末与金属卷网片进行高温压制形成催化剂片的粉末与网片压制机构；所述粉末与网片压制机构设置在机架内部，其包括用于传送金属卷网片并将催化剂粉末压制于金属卷网片上的两条可发热的轧辊；

所述网片料架上金属卷网片的初始端位于两条轧辊之间，实现两条轧辊转动以传送金属卷网片；所述粉末分隔送料机构的出料位位于两条轧辊之间的上方。

在上述方案中，本发明粉末与网片压制机构中的两条轧辊有三个作用：第一是可作为金属卷网片的传送机构，第二是可作为将催化剂粉末压制于金属卷网片上的压辊，第三是可作为加热发热设备，使得压制环境为高温环境，从而提高催化剂粉末与金属卷网片压制的融合性。与现阶段通过涂覆或浸润的方式得到的催化剂片的方案相比，该设备可使得催化剂粉末牢固附属于网片载体上，在催化剂的反应速率加快的情况下，可解决催化剂粉末在反应过程中容易脱落的问题，从而提高催化剂片实现气体生成或合成的质量和效率。

所述粉末分隔送料机构包括设置在机架上的基座、粉末输送驱动装置和粉末分隔送料带；所述粉末输送驱动装置与基座连接；所述粉末输送驱动装置驱动粉末分隔送料带转动，粉末容器的出料口与粉末分隔送料带相对应。