[发明专利]一种柜身加工优化工艺

说明书

本发明公开了一种柜身加工优化工艺，首先统计一批柜身订单尺寸数据，根据柜身各个部位板件尺寸，在固定尺寸的原板材上优化计算出切割路径；然后在优化出的切割路径，对原板材进行开料，开料后在每个板件上粘贴标识标签，用于标识该板件身份信息；将标记好的板件根据标记的身份信息，在封边机上封边，封边后按照打孔类型进行分类；将分类好的板件送往相应的排钻机进行打孔；打孔完后根据标签信息，将板件按照订单归类，然后进行质检和包装，完成柜身加工。本发明合理优化柜身工艺生产线提高产品生产效率，满足生产需求，提高产品的生产质量；每块板件拥有独一无二的二维码标签，含有板件身份信息，科进行工艺追踪，真正做到了科学化信息化生产。

技术领域

本发明属于家具加工领域，涉及一种柜体加工方法，具体涉及一种柜身加工优化工艺。

背景技术

工业自动化是中国家具产业迅速做大做强的捷径，在不久的将来也会是唯一出路。将数控设备与软件对接，组建集数控开料加工中心、封边机、数控排钻加工中心于一身的板式生产线，将使家具企业，尤其是以定制家具生产为主的企业，迅速具备巨大的比较优势—即更快供货、订单无错误、持续降低生产成本，具备这样能力的企业，毫无疑问也就具备了布局全国市场的基础实力。现有柜身加工工艺，材料浪费严重，多数靠工人经验进行切割加工，导致每个批次用料不一样，加工速度不一样，成本也不一样，目前还没有采用大数据，规模化和标准化的柜身加工工艺，来使降低柜身加工成本，提高经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中缺陷，提供一种柜身加工优化工艺，通过该工艺可以最大程度节约原板材材料，提高加工效率，防止某个工位设备瓶颈或者设备闲置，尽可能的合理利用每一个工位设备，达到降本增效的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种柜身加工优化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、统计一批柜身订单尺寸数据，根据柜身各个部位板件尺寸，在固定尺寸的原板材上优化计算出切割路径；

步骤二、按照步骤一中在优化出的切割路径，对原板材进行开料，开料后在每个板件上粘贴标识标签，用于标识该板件身份信息；

步骤三、将标记好的板件根据标记的身份信息，在封边机上封边，封边后按照打孔类型进行分类；

步骤四、将分类好的板件送往相应的排钻机进行打孔；

步骤五、打孔完后根据标签信息，将板件按照订单归类，然后进行质检和包装，完成柜身加工。

作为改进，步骤一中，切割路径优化采用大板和小板交错排列原则进行。

作为改进，步骤一中，优化好路径后，通过自动开料机进行开料切割。

作为改进，所述自动开料机、封边机和排钻机按照每个工位单台设备的加工能力进行数量匹配，满足开料、封边和排钻三个工位总速度相匹配。

作为改进，根据工厂加工柜身历史统计数据，匹配计算出钻孔类型和各类钻孔所需加工速度，根据钻孔类型匹配排钻机种类，根据每类钻孔所需速度和相应排钻机加工能力匹配相应排钻机数量，并预留1.5倍余量。

作为改进，所述切割路径优化可采用电脑软件进行优化计算，并将优化计算数据导入到自动开料机的控制系统中进行开料。

作为改进，通过工厂历史记录数据评估出进行切割路径优化和后续工位加工所需最少订单数量作为一个批次。

作为改进，步骤一中，统计一批柜身订单的订单数量不少于20个。

作为改进，所述标识标签为二维码，其标识该板件身份信息包括订单号、封边类型、开槽打孔信息以及加工技术路线。

本发明有益效果是：