[发明专利]一种利用粗钾筛上物生产高品质粗钾的方法

说明书

一种利用粗钾筛上物生产高品质粗钾的方法，其中，包括，步骤一S1，将所述粗钾筛上物配置成料浆；步骤二S2，将所述料浆与淡水混合，进行光卤石的分解和氯化钾的结晶，得到粗钾料浆；步骤三S3，将所述粗钾料浆进行筛分，得到筛上物和筛下物，所述筛上物为废盐，所述筛下物为高品质粗钾料浆；步骤四S4，将所述高品质粗钾料浆进行固液分离，得到固相为高品质粗钾，液相为分解母液；步骤五S5，排出分解母液。本发明解决了粗钾筛上物直接返回分解结晶器造成粗钾的品位下降影响产品质量甚至造成产品产量的大幅下降，排往尾盐又将造成一定的资源浪费的问题。

技术领域

本发明属于盐类矿物加工生产领域，特别涉及反浮选-冷结晶钾肥生产工艺中一种对粗钾筛上物进行回收处理，用于生产高品质粗钾的方法。

背景技术

氯化钾是在钾肥市场中占比例中最大的一类，80％的用于农业。主要的生产方法为冷分解-正浮选法、反浮选-冷结晶法、热溶法、兑卤法等。反浮选-冷结晶法作为氯化钾生产中最先进的工艺，具有收率高、粒径大、能耗低等众多优点。如图3所示，其主要工艺流程为：原矿光卤石浆料经过反浮选系统除去氯化钠尾盐，得到的低钠光卤石进入分解结晶器加入一定比例的淡水进行分解结晶工序，所得到的粗钾料浆通过粗钾振动筛进行筛分除去粗钾筛上物，再经过固液分离设备脱除分解母液得到粗钾，再经过再浆洗涤工序和干燥包装工序便得到氯化钾产品。

光卤石是一种不相称复盐(纯光卤石分子式KCl·MgCl₂·6H₂O)，加工厂处理的原料为盐田日晒光卤石矿(夹带部分氯化钠及水不溶物Ins)。光卤石矿加淡水分解进行钾镁分离，镁和少量氯化钾、氯化钠进入液相形成三盐共饱和分解母液，氯化钾、氯化钠及水不溶物进入固相，其方程式为：

KCl·MgCl₂·6H₂O+NaCl+Ins.+H₂O→KCl+NaCl+Ins.+分解液

盐田光卤石矿为成矿卤水在盐田中通过太阳能、风能等自然蒸发结晶所得，粒度分布存在较大的差异性，这对分解结晶器生产的平稳控制带来了较大的障碍，主要表现在低钠光卤石中大颗粒的光卤石在分解结晶器分解不完全，使粗钾筛上物中除大颗粒氯化钠存在相当数量的光卤石。这部分粗钾筛上物直接返回分解结晶器会造成粗钾的品位下降，影响产品质量，甚至造成产品产量的大幅下降，排往尾盐又将造成一定的资源浪费。

另外，低品位光卤石矿生产高品质粗钾的时，由于分解结晶器对光卤石矿的粒径的苛刻要求，往往造成产品质量和产品产量不能满足工业生产的需要，使得生产企业对光卤石矿利用不够彻底，限制企业产能。

发明内容

本发明目的是利用反浮选-冷结晶法生产工艺中产生的粗钾筛上物生产高品质粗钾，以解决粗钾筛上物直接返回分解结晶器造成粗钾料浆的品位下降影响产品质量甚至造成产品产量的大幅下降，排往尾盐又将造成一定的资源浪费的问题，同时也为利用低品位光卤石生产高品质粗钾提供了方法。

在反浮选-冷结晶法工艺流程中产生的粗钾筛上物中，粒径大于0.8mm的低品位光卤石矿颗粒占比为80-99％，各组分的质量百分比为氯化钾10-25％，氯化镁16-32％，氯化钠8-50％，余量为其它化学物质和水。

本发明依据的原理是，根据粗钾筛上物分解结晶后料浆中氯化钾和氯化钠颗粒直径的差异，对分解后的粗钾料浆进行二次筛分，去除部分大颗粒氯化钠生产高品位的粗钾。

本发明提供一种利用粗钾筛上物生产高品质粗钾的方法，其中，包括，

步骤一S1，将所述粗钾筛上物配置成料浆；步骤二S2，将所述料浆与淡水混合，进行光卤石的分解和氯化钾的结晶，得到粗钾料浆；步骤三S3，将所述粗钾料浆进行筛分，得到筛上物和筛下物，所述筛上物为废盐，所述筛下物为高品质粗钾料浆；步骤四S4，将所述高品质粗钾料浆进行固液分离，得到固相为高品质粗钾，液相为分解母液；步骤五S5，排出分解母液。