[发明专利]故障指示器安装相序的识别方法

说明书

本发明公开了一种故障指示器安装相序的识别方法，包括汇集单元对采集单元进行对时和同步；采集单元同步采集各相电流和电压数据；汇集单元获取各相电流和电压数据，计算电流与电压之间的相位差；得到各相的电流相位系数并重新计算各相电流；以B相电流为基准，计算A相与B相之间的相位差和B相与C相之间的相位差；确定采集单元所在的实际相线，完成采集单元安装相序的识别。本发明方法通过汇集单元和采集单元全程自动实现，无需人为干预，效率高，而且弥补了人为操作可能带来的错误；同时解决了单个采集单元挂装电流反相的问题，为故障录波定位准确性提供了可靠性保证。

技术领域

本发明具体涉及一种故障指示器安装相序的识别方法。

背景技术

随着经济技术的发展和人们生活水平的提高，电能已经成为了人们生产和生活中必不可少的二次能源，给人们的生产和生活带来了无尽的便利。

配电技术在电网中占据着至关重要的位置，同时也是电网中的薄弱环节。在线监测设备作为是电力系统自动化技术的重要设备之一，因其具有能够自动识别短路、接地等故障以及监测电力线路的运行状态等功能已经在电力系统中广泛使用。在线监测设备一般由一台汇集单元和3只采集单元组成，3只采集单元分别安装在电力线路A、B、C三相上。当故障发生时，各采集单元通过微功率无线把各自的数据发给汇集单元，汇集单元再通过gprs把数据传送给主站进行故障定位。

目前，在采集单元现场挂装之前，汇集单元已经对三个采集单元组网来确定其相位，并用标签纸标注其相位如ABC，到现场安装时在安装到对应的线路相别上。但上述的方法均存在明显缺点：现场线路相序难以确定，特别是AC相线路无法确定，导致现场安装时无法准确把带有相序的采集单元安装到对应的线路上，最终导致现场发生故障时无法正确选线，而且一旦错误发生后，错误发现和错误纠正都极为困难。另外，对于单个采集单元来说，其电场相位不受其CT开口挂装方向的影响，但其电流相位会随着其CT开口挂装方向不同而反相180°，因此在采集单元上用标签纸标注了电流挂装方向。但现场安装人员难以准确的按照标定电流方向挂装，这样会导致故障时零序电流的暂态方向错误，最终导致故障定位失败。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速对故障指示器的安装相序进行识别，而且识别准确率高的故障指示器安装相序的识别方法。

本发明提供的这种故障指示器安装相序的识别方法，包括如下步骤：

S1.汇集单元对采集单元进行对时，同时各采集单元实现采集单元之间的系统时间和采样点位置的同步；

S2.汇集单元下发录波指令，各采集单元同步采集各相的电流和电压数据；

S3.汇集单元获取各相采集单元采集的电流和电压数据，计算得到各相的电流与电压之间的相位差；

S4.根据步骤S3得到的各相的电流与电压之间的相位差得到各相的电流相位系数，从而重新计算得到相位校正后的各相电流数据；

S5.以B相电流为基准，分别计算A相与B相之间的相位差和B相与C相之间的相位差

S6.根据步骤S5得到的相位差和确定采集单元所在的实际相线，从而完成采集单元安装相序的识别。

步骤S2所述的汇集单元下发录波指令，具体为汇集单元同时下发三路录波指令给三相采集单元并触发三相采集单元进行同步录波，或者汇集单元下发录波指令给任一相的采集单元，并由该相采集单元同步触发剩余的两相采集单元进行同步采样。

步骤S3所述的计算各相的电流与电压之间的相位差，具体为采用离散傅里叶算法计算得到各相的电流与电压之间的相位差。

步骤S4所述的根据各相的电流与电压之间的相位差得到各相的电流相位系数，具体为采用如下规则计算电流相位系数：

若电流和电压之间的相位差在0°～90°，则电流相位系数为1；