[发明专利]瓷质氧化铝装饰板及其制作方法

权利要求书

1.一种瓷质氧化铝装饰板，原料包括铝板、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、水玻璃、硝酸、酪酐、硼酸、树脂、色浆、清水、纯水，其特征是制作所述瓷质氧化铝装饰板所用的配比如下：

(1)在声波除油中，氢氧化钠10～30克/升、碳酸钠20～40克/升、磷酸三钠50～80克/升、水玻璃5～20克/升；

(2)在电解除油中，氢氧化钠10～30克/升、碳酸钠20～40克/升、磷酸三钠50～80克/升；

(3)在中和中，硝酸50～300克/升；

(4)在氧化中，酪酐35～70克/升、硼酸4～10克/升；

(5)在电泳着色中，树脂∶色浆＝2∶1。

2.据权利要求1所述的瓷质氧化铝装饰板的制作方法，其特征是所述制作方法包括如下步骤：

(1)上挂具，将1220×2440mm铝板挂在天车上；

(2)按声波除油的配方向液池投料，将铝板浸入液池内，温度50～80℃、时间1～3分钟，上、下移动天车，清水洗30秒，重复操作清水洗步骤二次，清洗铝板表面的油渍；

(3)按电解除油的配方向液池投料，将经声波除油后的铝板浸入液池内，温度50～60℃、时间1～3分钟、1平方分米应有0.1～0.3安培电流、电压12～24伏特，重复操作清水洗步骤二次，纯水洗1.5分钟，纯水导电率每平方分米应有小于或等于5安培电流，重复操作纯水洗步骤一次，清除残留在铝板表面的油渍；

(4)将铝板放入硝酸中中和，温度是常温、时间30秒～5分钟；

(5)按氧化的配方向液池投料，将铝板放入液池内进行瓷质氧化，时间5～10分钟、温度40～65℃、1平方分米应有2.5～3安培电流、电压12～20伏特，重复操作清水洗步骤二次，重复操作纯水洗步骤二次，再空槽喷淋2分钟；

(6)按电泳着色的配方，将树脂和色浆按2∶1放入液池，温度16～28℃、电压40～80伏特，成为瓷质氧化铝装饰板，呈银灰色；

(7)超滤回收，用泵经超滤机循环，经过中空纤维膜管把水与树脂、色浆分离，纤维膜孔直径≤5微米；

(8)将铝板放入烘炉烘干，温度120～190℃、时间20～35分钟；

(9)经质检、加盖保护膜包装、成品进仓。

3.据权利要求1所述的瓷质氧化铝装饰板的制作方法，其特征是所述制作方法包括如下步骤：

(1)先上挂具，将1220×2440mm铝板或其他规格的铝板挂在天车上；

(2)按原料的配方，将氢氧化钠10克/升、碳酸钠30克/升、磷酸三钠50克/升、水玻璃5克/升放入液池内，将铝板放入声波液池内，温度60℃、时间3分钟，上、下移动天车，清水洗30秒，重复操作清水洗步骤二次，清洗铝板表面的油渍；

(3)按电解除油的配方向液池投料，将经声波除油后的铝板浸入液池内，温度45℃、时间3分钟、1平方分米应有0.2安培电流、电压17伏特，重复操作清水洗步骤二次，纯水洗1.5分钟，纯水导电率每平方分米应有小于或等于5安培电流，重复操作纯水洗步骤一次，清除残留在铝板表面的油渍；

(4)将铝板放入硝酸中中和，温度是常温、时间2分钟；

(5)按氧化的配方向液池投料，将铝板放入液池内进行瓷质氧化，时间6分钟、温度45℃、1平方分米应有3安培电流、电压12伏特，重复操作清水洗步骤二次，重复操作纯水洗步骤二次，再空槽喷淋2分钟；

(6)按电泳着色的配方，将树脂和色浆按2∶1放入液池，温度23℃、电压50伏特，成为瓷质氧化铝装饰板，呈银灰色；

(7)超滤回收，用泵经超滤机循环，经过中空纤维膜管把水与树脂和色浆分离，纤维膜孔直径≤5微米；

(8)将铝板放入烘炉烘干，温度160℃、时间25分钟。