[发明专利]一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺

说明书

本发明一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，在高炉出铁过程中，向铁沟内加入铁前废钢，加入量为铁水重量的1%~2%，利用铁水余热将废钢熔化；在铁水倒入铁包前，向铁包内加入铁包公称容量5%~8%的铁包废钢，并通过在线烘烤，提高废钢温度，减少铁包兑铁时的温降，提高鱼雷罐向铁包兑铁时铁包废钢的熔化效率；在转炉冶炼时加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢，在冶炼结束，转炉出钢过程中加入转炉出钢量1%~2%的炉后废钢，在LF精炼过程中加入钢包钢水重量1%~2%的炉后废钢。本发明可大幅降低冶炼各工序的铁水消耗，同时实现了废钢的回收利用；本发明与常规冶炼工艺相比，在铁水量相同的情况下，钢水产量可提高15%以上。

技术领域

本发明涉及一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，属于转炉炼钢技术领域。

技术背景

随着铁矿石资源的日渐枯竭及国家对钢铁工业环保治理力度的不断加大，作为炼钢工序主原料的铁水的生产开始受到影响，铁水供应量明显减少，而与之相对应的废钢资源却不断增加，尤其在国家取缔中频感应炉冶炼后，废钢资源更加富裕，如何在低铁耗、高废钢比的条件下生产合格钢液成为各钢铁企业关注的焦点。传统的电炉生产工艺虽然可以满足高废钢比、低铁水的生产要求，但目前国内炼钢厂主要以转炉为主，如果将转炉改成电炉投资成本较高；而转炉由于受铁水热量的影响，其废钢加入量仅在20%左右，铁水消耗量很大；为解决此类问题，部分钢铁企业进行了研究并取得了一定效果，如：专利号为201710850784 .0的中国专利申请公开了一种低铁水消耗转炉炼钢的提温方法，该方法为增加转炉废钢比例，降低铁水消耗采用焦炭、硅铁作为升温剂对转炉热量进行补偿，其目的是降低转炉铁水消耗，并未考虑转炉炉前、炉后铁耗如何降低，而且采用该方法后转炉操作的稳定性受到极大影响，转炉炉衬寿命、转炉底吹效果也受到极大影响。为此，开发一种既不影响转炉操作，又能最大限度降低铁水消耗的冶炼工艺成为各炼钢厂关注的焦点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，根据炼铁、炼钢工序对废钢的熔化能力，将不同类别的废钢分批、定量加入到冶炼全流程工序中，在保证冶炼钢液合格的同时，大幅降低了铁水消耗，提高了废钢比。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，首先，将废钢按铁前废钢、铁包废钢、转炉废钢、炉后废钢进行加工、分类存放；在高炉出铁过程中，向铁沟内加入铁前废钢，加入量为铁水重量的1%~2%，利用铁水余热将废钢熔化；在铁水倒入铁包前，向铁包内加入铁包公称容量5%~8%的铁包废钢，并通过在线烘烤，提高废钢温度，减少铁包兑铁时的温降，提高鱼雷罐向铁包兑铁时铁包废钢的熔化效率；在转炉冶炼时加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢，在冶炼结束，转炉出钢过程中加入转炉出钢量1%~2%的炉后废钢，在LF精炼过程中加入钢包钢水重量1%~2%的炉后废钢。

上述的一种全流程降低铁水消耗的冶炼工艺，其具体步骤为：

步骤1：将废钢按铁前废钢、铁包废钢、转炉废钢、炉后废钢进行加工、分类存放；

步骤2：根据高炉出铁温度，在高炉出铁过程中，向铁沟内连续加入铁前废钢，加入量为鱼雷罐铁水公称容量的1%~2%；

步骤3：确认鱼雷罐内的铁水温度，根据铁水温度，向铁包内加入铁包废钢、加入量为铁包公称容量的5%~8%，将加入废钢后的铁包移送至烘烤位进行烘烤，保证废钢温度烘烤至800℃以上；

步骤4：烘烤结束后，将铁包吊至倒包位进行兑铁，利用鱼雷罐内液态铁水的冲刷将铁包内的废钢熔化；

步骤5：对废钢已经完全熔化的铁包进行测温，取样，然后吊运至转炉进行兑铁，根据铁包铁水温度，加入转炉公称容量20%~25%的转炉废钢进行冶炼，吹炼终点温度较正常冶炼温度提高20℃~30℃；