[发明专利]耐火物体、玻璃溢流形成块、以及形成和使用该耐火物体的方法

说明书

本申请涉及耐火物体、玻璃溢流形成块、以及形成和使用该耐火物体的方法。一种耐火物体可以包括至少10wt％的Al₂O₃。另外，这种耐火物体可以包含小于约6wt％的SiO₂、或者可以包括一种掺杂剂，这种掺杂剂包括Ti、Mg、Ta、Nb或它们的任何组合的氧化物。在一个实施方案中，在该耐火物体中至少约1％的Al₂O₃可以作为反应性Al₂O₃来提供。在另一实施方案中，这种耐火物体可以具有至少约3.55g/cc的密度、不大于约2.69mm/年的腐蚀速度、或以上各项的任何组合。在一个具体实施方案中，这种耐火物体可以用于形成一种Al‑Si‑Mg玻璃片。在一个实施方案中，可以通过一种方法使用Ti、Mg、Ta、Nb或它们的任何组合的化合物来形成该耐火物体。

本申请是申请日为2012年3月30日，申请号为201280000393.5，发明名称为“耐火物体、玻璃溢流形成块、以及形成和使用该耐火物体的方法”的申请的分案申请。

技术领域

本披露总体涉及一种耐火物体，该耐火物体包括一个玻璃溢流槽和一个玻璃溢流形成块。

背景技术

在机械性能更重要的应用中，使用含有氧化镁的碱性硅铝酸盐玻璃(alkalialumino-silicate glasses)。可以使用一种熔融抽拉(fusion draw)方法形成这些玻璃，其中液体玻璃在由锆石材料制成的一个玻璃溢流形成块的唇缘上流过，并且在玻璃溢流形成块底部熔化来形成一个片材。在与碱性铝硅酸盐玻璃接触中，锆石(ZrSiO4)在接近玻璃成形温度的温度下离解为ZrO2和SiO2。更高的SiO2含量会随着它溶解进入玻璃而导致形成气泡。ZrO2会在界面造成ZrO2固体结节，这些结节然后会释放到玻璃中，形成缺陷。因此，由于锆石材料从玻璃溢流形成块的本体侵蚀，同时制造的玻璃被不希望的、不利地影响它的特性的元素污染，所以该玻璃溢流形成块具有缩短的寿命。

发明内容

在一个实施方案中，本发明提供一种用于形成玻璃物体的耐火物体，其中该耐火物体包括：至少95wt％的Al₂O₃；小于6wt％的SiO₂；小于1.5wt％的TiO₂；和至少0.5wt％且不大于4wt％的掺杂剂，所述掺杂剂包括Mg、Ta、Nb或它们的任何组合；以及至少0.05vol％和不大于9.0vol％的孔隙率。

在一些实施方案中，该玻璃物体呈玻璃片的形式。

在一些实施方案中，该玻璃片具有至少20μm的厚度。

在一些实施方案中，该玻璃片具有不大于5mm的厚度。

在一些实施方案中，该玻璃片具有至少0.2m的宽度。

在一些实施方案中，该玻璃物体包括碱性玻璃。

在一些实施方案中，该耐火物体具有至少3.55g/cc的密度。

在一些实施方案中，该掺杂剂的含量为不大于5wt％。

在一些实施方案中，该掺杂剂的含量为至少0.02wt％。

在一些实施方案中，该耐火物体包括小于3wt％的SiO2。

附图说明

通过参见附图可以更好地理解本披露，并且使其许多特征和优点对于本领域的普通技术人员变得清楚。

图1是展示了耐火物体的一个具体实施方案的简图。

图2是展示了玻璃溢流槽的一个具体实施方案的简图。

图3是展示了一个具体系列的不同玻璃溢流槽的截面的透视的简图。