[发明专利]一种含稀土的铝合金精炼剂

说明书

本发明公开了一种含稀土的铝合金精炼剂，包括以下重量份的原料：NaCl70～80份，KCl50～56份，MgCl210～15份，LiCl5‑8份，NaF30～36份，AlF310～12份，氟铝酸钠10～12份，碳粉5～10份，轻质碳酸钙25～35份，大理石粉10～15份，CaO8～12份，萤石2～5份，稀土5‑10份。使用本发明的铝合金精炼剂，不仅可获得较好的除氢效果，而且对铝合金熔液具有很好的变质效果，可明显减小晶粒尺寸，提高铝制品的均匀性。

技术领域

本发明涉及铝合金熔炼加工领域，特别是一种含稀土的铝合金精炼剂。

背景技术

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用。但是在铝及铝合金熔炼过程中铝极易吸气氧化，而铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，选择正确合理的熔炼工艺固然重要，而熔体的精炼净化处理也是很重要的。

铝合金熔液的精炼净化处理是一个重要的环节，铝合金熔液处理的主要任务是提高合金液的纯净度，而提高纯净度的手段是精炼，铝液的精炼处理是铝合金熔炼过程中的关键工序之一，精炼能除氢和去除氧化物夹杂，达到消除铸件针孔的目的，从而提高铝合金铸件的力学及使用性能。

目前铝合金精炼剂虽然能够将除去一些夹杂及降低氢含量，但是对于夹杂较多的铝合金熔炼过程，特别是含细小的夹杂物、非金属氧化物等夹杂去除效果达不到要求，且也无法实现在去除铝合金熔体杂质的同时，对铝合金熔体进行细化和变质，从而更好地提高铝合金铸件的力学及使用性能。

发明内容

本发明提供了一种含稀土的铝合金精炼剂，除气除杂效果好。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种含稀土的铝合金精炼剂，其特征在于：

所述精炼剂包括以下重量份的原料：NaCl70～80份，KCl50～56份，MgCl210～15份，LiCl5-8份，NaF30～36份，AlF310～12份，氟铝酸钠10～12份，碳粉5～10份，轻质碳酸钙25～35份，大理石粉10～15份，CaO8～12份，萤石2～5份，稀土5-10份。

优选的，所述稀土为La、Y、Ce和Er的混合物，各稀土金属按以下重量份配比组成：La20～30份，Y20～30份，Ce20～30份，Er10～20份。

优选的，所述精炼剂包括以下重量份的原料：NaCl75份，KCl53份，MgCl212份，LiCl7份，NaF33份，AlF311份，氟铝酸钠11份，碳粉8份，轻质碳酸钙30份，大理石粉12份，CaO10份，萤石3份，稀土8份。

更优选的，所述稀土金属按以下重量份配比组成：La25份，Y25份，Ce25份，Er12份。

本发明的含稀土的铝合金精炼剂用于精炼铝合金时，配合使用氮气或氩气吹入熔炉中，可获得较好的除氢效果，其优点包括：

(1)加入了稀土金属，稀土金属与H2、S等杂质元素具有很强的化学亲和力，可以与各种杂质元素形成化合物，能消除有害杂质的影响；稀土金属对铝合金组织起到变质和细化作用，有效减小铝合金的枝晶间距，细化铸态晶粒，提高了合金的力学性能；

(2)除氢效果显著，H含量能降到大约0.10～0.16ml/100gAl的水平；

(3)可充分去除熔体中的氧化物夹杂，除渣率可达到90％以上；且热渣回收更方便，回收率更高；

(4)制备工艺简单，便于规模化生产。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围和应用范围不限于以下实施例：