[发明专利]一种含铝高硼高速钢轧辊材料及其制造方法

权利要求书

1.一种含铝高硼高速钢轧辊材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将废钢和增碳剂加热熔化，当温度达到1490-1510℃时加入铬铁和钼铁，当温度达到1540-1560℃时加入锰铁、硅铁和钒铁，当温度达到1580-1600℃时加入硼铁；

②为保证硼的收得率，当硼铁熔化后立即出炉，出炉温度为1610-1630℃；

③浇包中预先放入纯铝；同时，将含有RE和Mg的稀土硅镁合金，其中RE的质量百分含量为2％和Mg的质量百分含量为11％，破碎成Φ3-Φ4mm的颗粒，经220℃以下烘干2-3小时后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；得到含铝高硼高速钢轧辊材料的化学组成及质量分数如下：1.3-1.8％B，0.4-0.7％C，3.0-6.0％Cr，1.3-1.8％Mo，0.8-1.3％Al，0.8-1.3％Si，1.4-1.9％V，0.9-1.4％Mn，0.006-0.010％RE，0.030-0.070％Mg，S0.04％，P0.04％，Fe余量；

④铸件用砂型铸造，钢水浇铸温度为1470-1490℃，钢水浇注过程中，随钢水流加入尺寸1.5-2.5mm的多元合金颗粒，多元合金颗粒加入量占进入铸型内钢水质量分数的3.3-3.6％，多元合金颗粒的化学组成及质量分数如下：12.07-13.52％K,6.86-7.33％Zn,5.92-6.45％Ca,10.44-11.08％Zr,4.23-4.59％N,余量Al，钢水浇注完毕后空冷至室温；

⑤对铸件进行热处理；铸件随炉加热至1140-1160℃，保温1-2小时后，水冷至室温；淬火后的铸件在500-530℃下进行一次回火处理，保温4-6小时后，空冷至室温；热处理后的硬度达到61.7-63.1HRC，冲击韧性达到100KJ/m²以上。