[发明专利]一种棒材轧机水冷系统及其优化方法

说明书

本发明涉及一种棒材轧机水冷系统及其优化方法，采用弧形喷淋管，并在弧形喷淋管头部设有两路出水管，尾部高有进水管，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口；方法为：改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设置两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式。本发明采用新的轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设有两路出水管，利用轧机主冷却水管流量大、水量充足的特点，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合。

技术领域

本发明涉及一种棒材轧机冷却技术，具体为一种棒材轧机水冷系统及其优化方法。

背景技术

在生产过程中棒材轧机需要持续对轧辊轧槽和入口导卫进行冷却，如冷却不到位会造成轧辊轧槽磨损过快、出现应力裂纹、导卫导轮研损炸裂等后果，最终影响产材质量及生产效率。现有冷却系统采用分体设计，分别由两路供水，分别布置在轧机入口及出口方向。

现有冷却系统主要缺点如下：(1)导卫装置冷却系统供水由地面管网提供，该套管网覆盖面过广且流量不足，支路软管由于频繁插拔经常损坏，进一步降低供水量，现有导卫装置冷却能力不足；(2)由于棒材轧机生产的特殊性，轧机需要频繁拆装调换，地面管网供水形式导致导卫系统水管每次更换轧机均需要进行拆装，影响生产效率，切接头及软管易损坏；(3) 由于地面管网水管只布置在立辊轧机处，当轧机用做定径机以及用于平辊轧机时导卫没有水管可用，导致定径机导卫无冷却；(4)如图1A、1B、2 所示，设计轧辊轧槽冷却水喷头1较为简单，仅是通过普通钻孔形式出水，且过于短小导致喷淋流量及喷淋覆盖面积不足，系统冷却效率低；(5)原设计轧辊轧槽冷却喷头没有考虑固定问题，导致喷头安装后发生偏斜，无法对正轧辊轧槽，导致冷却效率底下、辊耗居高不下，产品质量易受影响，换辊次数过多等诸多问题。

发明内容

针对现有技术中棒材轧机冷却系统流量小、喷淋覆盖面积不够以及无法对正轧辊轧槽等不足，本发明要解决的技术问题是提供一种对于供水系统的优化整合、达到满足生产需求的目的棒材轧机水冷系统及其优化方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

本发明一种棒材轧机轧辊冷却水管，采用弧形喷淋管，并在弧形喷淋管头部设有两路出水管，尾部高有进水管，水源取自轧机主冷却水；在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。

弧形水管里侧设有喷嘴，采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式，即直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。

扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。

固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。

本发明一种棒材轧机水冷系统优化方法，包括以下步骤：

1)改进轧辊冷却水管模式，对其进行加长并在头部设置两路出水管，将导卫冷却水水源取自轧机主冷却水，以实现供水线路整合；

2)对喷淋管重新优化，首先将喷淋管收窄变细，增加免流量，然后加长喷淋管，使其覆盖轧槽加长；

3)喷嘴采用直喷嘴与扁口喷嘴组合形式；

步骤3)中，直喷嘴和扁口喷嘴相间设置。

轧辊冷却水管头部的两路出水管采用一体式导卫供水管路，即在轧辊冷却水管头部设有歧管，在歧管上连接两路支管。

扁口喷嘴长轴方向为喷淋管的直径方向。

本发明还包括步骤4)，在喷淋管固定底座增加固定块，并在导卫梁结合位置增加卡口。

固定块包括立板及底部连接板，立板上设有开放式卡口，连接板水平连接于卡口一侧。