[发明专利]一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺

说明书

本发明公开了一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，属于高精度数控机床铝制品工件钻削加工技术领域，具体涉及一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺。将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度达到一定Ra值；对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。使软而粘的铝屑无法附着，在轻微切削力的作用下快速排出被加工区域，确保加工的顺利进行。

技术领域

本发明属于高精度数控机床铝制品工件钻削加工技术领域，具体涉及一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺。

背景技术

由于铝制品工件在钻削时，铝屑软而粘，钻削所产生的切削力不足以将其排除被加工区域。

因此钻头内部有两条冲水孔，将机床主轴中心喷出的切削液，通过这两条冲水孔直接到达被加工孔的底面，一边起到冷却的作用，一边将切除的铝屑从被加工孔的底部沿着排屑槽冲出加工区域，以确保铝屑不会停留在排屑槽内损害钻头及工件质量。缺点是很多数控机床不具有主轴中心出水的能力，无法使用这种刀具。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本发明提供一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，能够解决上述技术问题。

本发明要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：

步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；

步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度达到一定Ra值；

步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。

优选的，步骤二中所述的Ra值小于0.15μm。

优选的，步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：

优选的，各原料的消耗量(质量份数)为：

本发明所具有的有益效果是：

1、本发明通过对直槽钻头排屑槽表面进行抛光处理后，使铝屑在没有中心出水的帮助下，依然可以借助一点点的切削力经过光滑无比的前刀面“滑出”被加工区，保证加工的顺利进行。

2、本发明使前刀面达到镜面效果，使软而粘的铝屑无法附着，在轻微切削力的作用下快速排出被加工区域，确保加工的顺利进行。

具体实施方式

实施例一

一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：

步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；

步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度Ra值小于0.15μm；

步骤三：对超精磨后的前刀用含有金刚石粉的毛刷蘸有油脂进行抛光处理，使前刀面达到镜面效果即可。

步骤三中所述的油脂包括异十八酸、季戊四醇三丙烯酸酯、缩合改性木质素磺酸钠、硅酸钠，各原料的消耗量(质量份数)为：

实施例二

一种铝用直槽钻头排屑槽后处理工艺，按照步骤依次进行：

步骤一：将直槽钻头排屑槽上的前刀表面的毛刺等进行清除；

步骤二：对前刀进行超精磨，使前刀的粗糙度Ra值小于0.15μm；