[发明专利]激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层及制备

权利要求书

1.激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)基材预处理

将Cr12MoV汽车模具钢表面用角磨机和丙酮清洗干净；

2)激光熔覆

将镍基合金粉末、纯Cr₃C₂粉、纯Nb粉、纯Ti粉和Y₂O₃粉放入球磨机混合2小时后，采用同轴送粉方式，在基材Cr12MoV汽车模具钢表面制备耐磨涂层，纯Cr₃C₂粉、纯Nb粉、纯Ti粉和Y₂O₃粉的添加量分别为镍基合金粉末加入质量分数的8-10％、3.5-4.0％、2.5-3.0％和5.0-5.3％。

2.按照权利要求1所述的激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层的方法，其特征在于，所用镍基合金粉末粒度范围为75-105μm，组成及质量分数为：

C：0.3％-0.5％

Si：3.0％-4.5％

B：1.5％-3.0％

Cr：10.0％-15.0％

Fe：≤10.0％

余量：Ni。

3.按照权利要求1所述的激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层的方法，其特征在于，激光熔覆工艺参数为：激光功率1800-2200W、扫描速度4-6mm/s；光斑尺寸：5mm×5mm；搭接率：30％，送粉率：15g/min；氩气流量：15L/min。

4.按照权利要求1所述的激光熔覆原位合成复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层的方法，其特征在于，制备4道4层耐磨涂层。

5.按照权利要求1-4任一项所述的方法制备得到的复合碳化物(Ti,Nb)C强化Ni基涂层。