[发明专利]一种超细纤维人工皮革的染色方法及超细纤维人工皮革

说明书

本发明公开了一种超细纤维人工皮革的染色方法，其包括以下步骤：S1)将人工皮革放入染色机的机缸内，并在机缸内加入染料溶液；S2)将机缸内的温度提升至115‑135℃保温20‑60分钟；S3)排出机缸内的废液，用清水与排出的废液进行热交换后储存在清水存储部中；S4)废液排出完成后，将清水泵入机缸内进行第一次还原清洗，清洗时间为10‑60分钟，温度保持在80℃以上；S5)排出机缸内的清洗液，与此同时清水与排出的清洗液进行热交换后泵入机缸内进行第二次还原清洗，清洗时间为10‑60分钟，温度保持在40℃以上；以及S6)将超细纤维人工皮革从机缸内取出并干燥。根据本发明提供的染色方法，其节能、节水，并提高了染色品质。

技术领域

本发明涉及人工皮革染色工艺领域，尤其涉及一种超细纤维人工皮革的染色方法以及由该方法得到的超细纤维人工皮革。

背景技术

超细纤维人工皮革是一种跨行业的产品，其研发及应用技术涉及到纺织、塑料、化工等诸多领域。超细纤维人工皮革由超细纤维和聚氨酯两部分构成，它们紧密连接在一起。在基布结构中，超细纤维三维交联在一起，起到骨架和支撑作用，形成类似于真皮胶原纤维的结构；分布在纤维四周的是聚氨酯，它使整个人工皮革基布形成一个整体，呈立体网状；其间的发沟结构交错连通，形成微细的通透结构，使革体具有一定的透气透湿性能。

人工皮革在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是人工皮革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布，特别是正反面的分布，不同。这些原因都会大大增加超细纤维人工皮革染色难度。

并且，超细纤维在染色方面，纤维的细度只有0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度非常快，匀染性很差。而且是纤维越细、匀染性越差；同时纤维越细，比表面积越大，显色性越差；纤维越细，纤维内的染料越容易向纤维表面迁移，染色牢度越差，同时，纤维越细，所用的染料就越多，其水洗牢度和摩擦牢度就越差。

因此，超细纤维人工皮革的染色工艺较为复杂，特别是染色后的还原清洗过程，对最终产品的表观品位，染色牢度有很大影响。另外一方面，由于染色时使用的染料量较一般织物多，超细纤维人工皮革的还原洗净需要分多次进行，消耗大量的能源和用水，处理过程也比较耗时，生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超细纤维人工皮革的染色方法及超细纤维人工皮革，实现了节能、节水，并提高人工皮革的染色品质的目的。

为实现上述目的，本发明提供了一种超细纤维人工皮革的染色方法，其包括以下步骤：

S1)染色处理：将超细纤维人工皮革放入染色机的机缸内，并在机缸内加入染料溶液，将机缸内的温度提升至115-135℃，并保温20-60分钟；

S2)排除废液：将所述机缸内的废液排出，同时用清水与排出的废液进行热交换，并将热交换后的清水储存在清水存储部中；

S3)第一次清洗：排除废液完成后，将存储在所述清水存储部中的清水泵入所述机缸内，并在所述机缸内添加还原清洗助剂进行第一次清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在80℃以上；

S4)第二次清洗：将所述机缸内的清洗液排出，同时用清水与排出的清洗液进行热交换，将热交换后的清水泵入所述机缸内，并在所述机缸内添加还原清洗助剂进行第二次清洗，清洗时间为10-60分钟，温度保持在40℃以上；以及

S5)将所述超细纤维人工皮革从所述机缸内取出，并在105-135℃下干燥。