[发明专利]大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法

权利要求书

1.一种大型氧气透平压缩机组的保护性拆除方法，其特征是：包括

步骤1、拆除准备：能介隔离确认及操作平台的搭设，操作平台搭设于压缩机转子侧，高度与压缩机基础高度一致；

步骤2、电仪系统检测：包括传感器、就地变送器和连接控制线路的检测；

步骤3、电仪系统拆除；拆除时，首先拆除传感器，再依次拆除就地变送器、连接控制线路、电缆桥架；

步骤4、管路系统拆除；包括拆除冷却水管、拆除润滑油管和拆除仪表气管，其中，首先拆除冷却水管，再拆除润滑油管，最后拆除仪表气管；在冷却水管和仪表气管分段拆除后，需用氮气置换管段内的气体，并在管段内部放置干燥剂，用无石棉橡胶板覆盖管口，并用乙烯薄膜包扎封闭；管路系统中的阀门需单独拆除，并用无石棉橡胶板覆盖法兰面，再用无油的保鲜膜包扎封闭；

步骤5、联轴器拆除；拆除前，须检查并记录联轴器的部分数据，包括冷态时联轴器左右两部分的中心距离、两部分的中心标高偏差及两部分的各自张口偏差；联轴器拆除时，只需拆除中间体；

步骤6、同步拆除压缩机、主电机、油箱及冷却器；其中，压缩机油管内排尽油、转子固定后整体拆除，拆除后压缩机的所有进、排气口及进、回油口密封并充氮保护，压缩机最外侧密封齿之间须缠绕密封圈密封；增速机需先解体，并将加工面及轴承箱油封，再回装后整体拆除；在此过程中，油箱的电仪系统不单独拆除，与油箱整体拆除，油箱内的油用容器盛装，作为再建安装时油箱的冲洗油；最后，冷却器的进、排气口及进、排水口均须用密封，其中进、排气口处参考步骤4的方法进行氮封。