[发明专利]一种用于窗帘的防紫外线染料及其制备方法在审
申请号: | 201810616619.3 | 申请日: | 2018-06-15 |
公开(公告)号: | CN108867099A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 汪中奇 | 申请(专利权)人: | 合肥伊只门窗有限公司 |
主分类号: | D06P1/00 | 分类号: | D06P1/00;D06P1/44;D06P1/50;D06P1/56;D06P1/62;D06P1/642;D06P1/651;D06P1/653;D06P1/673 |
代理公司: | 合肥道正企智知识产权代理有限公司 34130 | 代理人: | 张浩 |
地址: | 230000 安徽省合肥市经济技术开发区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 染料 防紫外线 窗帘 硫酸钠 着色剂 紫外线屏蔽功能 油酸 氰基丙烯酸酯 混合脂肪醇 有机填充料 原材料成本 成分制备 二磷酸钾 酚醛树脂 改性助剂 染色原料 影响窗帘 制备过程 胶黏剂 山梨醇 透湿性 消泡剂 矿物 透气 环保 应用 安全 生产 | ||
1.一种用于窗帘的防紫外线染料,其特征在于,包括以下重量份的原料:矿物染色原料7-11份、酚醛树脂18-22份、山梨醇6-10份、油酸5-10份、二磷酸钾8-12份、改性助剂12-17份、有机填充料12-18份、混合脂肪醇硫酸钠9-15份、α-氰基丙烯酸酯胶黏剂4-8份、着色剂3-8份、消泡剂4-7份和水12-17份。
2.根据权利要求1所述的一种用于窗帘的防紫外线染料,其特征在于,所述染料包括以下重量份的原料:矿物染色原料9-11份、酚醛树脂18-20份、山梨醇7-10份、油酸5-8份、二磷酸钾9-12份、改性助剂12-15份、有机填充料14-18份、混合脂肪醇硫酸钠9-13份、α-氰基丙烯酸酯胶黏剂6-8份、着色剂3-7份、消泡剂5-7份和水12-16份。
3.根据权利要求1所述的一种用于窗帘的防紫外线染料,其特征在于,所述染料包括以下重量份的原料:矿物染色原料11份、酚醛树脂18份、山梨醇9份、油酸7份、二磷酸钾11份、改性助剂14份、有机填充料7份、混合脂肪醇硫酸钠12份、α-氰基丙烯酸酯胶黏剂6份、着色剂4份、消泡剂5份和水13份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种用于窗帘的防紫外线染料的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
a、将矿物染色原料、山梨醇和水混合,导入搅拌机中在55-60℃下加热并以200-240r/min的转速搅拌反应26-30min,再加入有机填充料,混合均匀后,送入分散罐中,在800-900rpm的速度下分散10-14min,得到混合物一;
b、向混合物一中依次加入改性助剂、油酸和二磷酸钾,混合均匀后,导入热处理机中热处理,之后,冷却至常温,得到混合物二;
c、向混合物二中加入酚醛树脂、混合脂肪醇硫酸钠和α-氰基丙烯酸酯胶黏剂,在86-89℃下加热反应至酚醛树脂完全熔化,保温得到混合物三;
d、将混合物三、着色剂和消泡剂混合均匀,导入高压均质机中,匀质处理,冷却至常温后,即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种用于窗帘的防紫外线染料的制备方法,其特征在于,所述步骤a的有机填充料的制备方法为:将硫脲、二乙烯三胺和氯化钠混合均匀,通入氮气,加热至115-125℃,保温反应15-22min,然后降温至75-78℃,保温反应0.5-0.6h,冷却至室温后,加入石蜡、醋酸丁酸纤维素、铝粉、三氧化二锑和硅烷偶联剂,混合均匀,在58-65℃下搅拌反应0.7-0.8h,再加入十二烷基苯磺酸钠和硅酸铝,混合均匀,继续搅拌20-25min,再导入乳化剂中,使其乳化均匀,冷却至室温,即可得到有机填充料。
6.根据权利要求5所述的一种用于窗帘的防紫外线染料的制备方法,其特征在于,所述步骤a的有机填充料的制备方法为:将硫脲、二乙烯三胺和氯化钠混合均匀,通入氮气,加热至120℃,保温反应18min,然后降温至75℃,保温反应0.6h,冷却至室温后,加入石蜡、醋酸丁酸纤维素、铝粉、三氧化二锑和硅烷偶联剂,混合均匀,在63℃下搅拌反应0.7h,再加入十二烷基苯磺酸钠和硅酸铝,混合均匀,继续搅拌25min,再导入乳化剂中,使其乳化均匀,冷却至室温,即可得到有机填充料。
7.根据权利要求4所述的一种用于窗帘的防紫外线染料的制备方法,其特征在于,所述步骤b的改性助剂的制备方法为:将苯乙烯、丙烯酸丁酯和纳米氧化锌混合均匀,导入反应釜中,在92-95℃下加热反应0.8-1h,冷却至常温后,再加入硅藻土、碳酸钠、纳米二氧化钛和乙醇溶液,超声分散25-35min,接着加入含氢硅油和二月桂酸二丁基锡混合均匀,升温至80-90℃,保温反应12-16min,反应结束后,调节pH至4-5,进行脱水处理,然后置于烘箱中干燥,冷却至室温后,即可得到改性助剂。
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