[发明专利]一种低气味煤油的制备方法

说明书

本发明公开了一种低气味煤油的制备方法，包括以下步骤：(1)抽提分离：取抽提溶剂对煤油进行抽提，静置分层，然后分离，获得抽出液和抽余液；(2)反抽提：采用反抽提剂对抽余液进行反抽提1操作，抽提抽余液中的残留抽提溶剂，获得低气味煤油。该方法所制备的脱臭煤油的环烷烃含量较低，产品气味较低。

技术领域

本发明涉及一种煤油的制备方法，尤其涉及一种低气味煤油的制备方法。

背景技术

脱臭煤油是用途广泛的溶剂油，在许多场合被用于日用化学品的生产，因此对其气味的要求十分苛刻，目前生产脱臭煤油的工艺方法主要是加氢法，即以加氢裂化煤油或直馏煤油为原料，采用高压加氢工艺，使其中的芳烃饱和，同时脱除硫、氮等杂质，获得脱臭煤油产品。

目前的生产中，煤油的脱臭主要集中去除芳烃和脱硫脱氮，对于给煤油气味带来影响的其他因素并不重视。经发明人研究发现，环烷烃是产品气味的一个重要来源，虽然其强烈程度比硫、氮、芳烃等低得多，但比链烷烃(正构烷烃和异构烷烃)却高许多，因此当环烷烃含量较高时，煤油产品仍然存在较大气味。通常，以加氢裂化煤油为原料生产的脱臭煤油，环烷烃含量较高。由于加氢裂化煤油是由含有大量多环芳烃重油经过加氢裂化反应获得，在加氢裂化反应过程中，芳环主要转化为环烷烃，所以加氢裂化煤油本身含有大量的环烷烃，通常在50％以上。以直馏煤油为原料，采用高压加氢生产脱臭煤油的工艺中，芳烃主要被饱和，转化为环烷烃，其产品的环烷烃含量也较高。可见，加氢法生产脱臭煤油存在一个缺点，就是其产品的环烷烃含量较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种低气味煤油的制备方法，该方法所制备的脱臭煤油的环烷烃含量较低，产品气味较低。

本发明目的通过以下技术方案来实现：一种低气味煤油的制备方法，包括以下步骤：

(1)抽提分离：取抽提溶剂对煤油进行抽提，静置分层，然后分离，获得抽出液和抽余液；

(2)反抽提：采用反抽提剂对抽余液进行反抽提1操作，抽提抽余液中的残留抽提溶剂，获得低气味煤油。

进一步地，本发明还包括步骤(3)，即采用反抽提剂对抽出液进行反抽提操作2，抽提抽出液中的抽提溶剂，获得芳烃。

更进一步地，本发明还包括步骤(4)，混合反抽提操作1和反抽提操作2得到的洗出液，进行脱水，获得再生溶剂。

所述抽提分离、反抽提1和反抽提2均为间歇抽提操作，也可以为连续抽提操作。

本发明中，抽提分离、反抽提1和反抽提操作2均为间歇抽提操作时，它们的条件如下：

抽提分离操作的工艺条件：抽提溶剂与煤油体积比(溶剂比)为1～5:1、操作温度30～60℃、操作压力常压、抽提次数5～10次。

反抽提1工艺条件：反抽提剂与抽余液体积比0.5～3:1、操作温度常温、操作压力常压、抽提次数2～5次。

反抽提2工艺条件：反抽提剂与抽出液体积比2～15:1、操作温度常温、操作压力常压、抽提次数3～6次。

本发明所述煤油为石蜡基直馏精制煤油。所述的石蜡基直馏精制煤油为由芳烃和环烷烃含量较低的石蜡基原油经蒸馏所得的煤油再经加氢精制得到的脱硫脱氮煤油产品。

本发明所述的抽提溶剂为环丁砜。

所述反抽提剂为软化水。

本发明中，可对煤油进行多次抽提分离操作，使煤油的芳烃含量降到足够低。对抽余液进行多次反抽提1操作，尽可能地去除煤油中的抽提溶剂。对抽出液进行多次反抽提2操作，尽可能地回收抽提溶剂，得到芳烃产品。

本发明所述的抽提分离操作是指抽提溶剂与原料油相互接触，利用抽提溶剂对芳烃等组分溶解性较高的特性，把原料油中部分芳烃抽提到溶剂中的液液抽提分离操作。