[发明专利]一种纳米抗菌涡流纺纱线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种纳米抗菌涡流纺纱线及其生产工艺。该纳米抗菌涡流纺纱线，包括纱线本体；纱线本体呈包芯纱结构，包括芯纱和包缠纱；包缠纱螺旋包缠于芯纱外；芯纱包括异形截面涤纶长丝，以及位于异形截面涤纶长丝外的天丝纤维和银纤维；在异形截面涤纶长丝表面沾染有纳米二氧化钛光触媒；包缠纱为大豆蛋白纤维和竹纤维混合而成的天然植物纤维制成。本发明生产的纳米抗菌涡流纺纱线，具有质地柔软，不易起球，亲肤透气性好，采用异形截面涤纶长丝，导湿性好，配合纳米二氧化钛光触媒和银纤维，抗菌性能好，大豆蛋白纤维和竹纤维纵向呈现不规则的沟槽，配合异形截面涤纶长丝，形成立体结构的散热导湿沟槽结构，能够避免细菌滋生。

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种纳米抗菌涡流纺纱线及其生产工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。目前人们对卫生健康的重视程度越来越高。现有纱线的抗菌性能，已无法满足人们的需求。因此，需求一种高效抗菌的涡流纺纱线及其生产工艺。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种纳米抗菌涡流纺纱线及其生产工艺，采用纳米二氧化钛光触媒和银纤维作为抗菌因子，配合传热透气，吸湿透湿的纱线结构，避免细菌滋生，解决了现有涡流纺纱线的芯丝和外包纤维紧密相附，透湿性差，易滋生细菌，抗菌效果差的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种纳米抗菌涡流纺纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈包芯纱结构，包括芯纱和包缠纱；所述包缠纱螺旋包缠于所述芯纱外；所述芯纱包括异形截面涤纶长丝，以及位于所述异形截面涤纶长丝外的天丝纤维和银纤维；在所述异形截面涤纶长丝表面沾染有纳米二氧化钛光触媒；所述包缠纱为大豆蛋白纤维和竹纤维混合而成的天然植物纤维制成。

作为本发明的一种优选方案，所述异形截面涤纶长丝为75D/18F。

作为本发明的一种优选方案，在所述芯纱中所述异形截面涤纶长丝的质量与所述天丝纤维和银纤维质量之和的比例为1:(2-3.5)。

作为本发明的一种优选方案，所述大豆蛋白纤维和竹纤维的混合比例为1:1。

作为本发明的一种优选方案，所述异形截面涤纶长丝的截面呈十字形。

一种纳米抗菌涡流纺纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，预处理；通过助剂均匀喷洒在大豆蛋白纤维表面，封存6-8h，对大豆蛋白纤维进行预处理；将竹纤维置于加入5％酒精的温水中蒸煮15分钟，然后常温下晾干；将大豆蛋白纤维和竹纤维通过混棉机进行混合均匀；对涤纶纤维进行加捻并股制成异形截面涤纶长丝，将包含纳米二氧化钛光触媒的分散液均匀喷洒在所述异形截面涤纶长丝上；

步骤2，开清棉工序；对天然植物纤维进行开清棉工序，控制梳针滚筒速度为380r/min，综合打手速度为800r/min，综合打手与尘棒隔距为9ⅹ18mm；

步骤3，梳棉工序；对天然植物纤维进行开清棉工序，控制刺辊速度为700r/min，锡林速度为300r/min，盖板速度为80mm/min，道夫速度为15r/min，锡林与剥棉罗拉隔距为0.15mm；

步骤4，并条工序；对天然植物纤维进行并条工序，控制罗拉隔距为12ⅹ16mm；

步骤5，涡流纺纱工序；进行涡流纺纱，控制总牵伸倍率100～170倍、主牵伸倍率18～23倍，喷嘴气压0.45～0.55mpa，喷嘴引出气压0.25～0.30mpa。