[发明专利]一种炫彩涡流纺变色纱线及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种炫彩涡流纺变色纱线及其生产工艺，该炫彩涡流纺变色纱线包括纱线本体；纱线本体呈包芯纱结构，包括外包纱和位于外包层内的芯纱；芯纱由染色的涤纶短纤制成；外包纱由腈纶纤维制成；腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料；外包纱螺旋缠绕在芯纱外；芯纱呈无加捻的平行线束；在纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层；绒毛层的高度为0.5‑1.5mm。本发明工艺简单，生产效率高，生产的炫彩涡流纺变色纱线，通过多种颜色的涤纶短纤在涡流纺纱过程中，自然形成炫彩的芯线，同时配合光变性的外包层，使本发明在色彩上极具变化，绒毛层使本发明更具立体感，色牢度高，不易褪色，具有拉伸弹性，不易起球，使用效果好。

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种炫彩涡流纺变色纱线及其生产工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，纺织技术和纺织设备不断发展，新型纱线也随之不断出现，而涡流纺纱线就是其中最受人瞩目的一种。涡流纺是目前纺纱系统中一项新技术，与传统环锭纺比较：具有纺纱流程短，生产效率高，质量在线监控、自动化智能化程度高等特点，还具有大幅度减少用工及减少纱线毛羽等优势。故用涡流纺纱线加工成针、棉织物，具有布面光洁、毛羽少，耐磨性好、抗起毛起球性佳，及色泽鲜艳、吸湿快干等优良性能。随着人们对时尚、个性化的追求，现有的单一颜色的纱线已经无法满足人们的需求。因此需要一种色彩丰富的同时能够进行变色的新型纱线。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种炫彩涡流纺变色纱线及其生产工艺，采用色彩丰富的芯纱配合光变性的外包层，解决了现有纱线色彩结构单一，无法满足人们对个性化的追求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种炫彩涡流纺变色纱线，包括纱线本体；所述纱线本体呈包芯纱结构，包括外包纱和位于所述外包层内的芯纱；所述芯纱由染色的涤纶短纤制成；所述外包纱由腈纶纤维制成；所述腈纶纤维表面涂染有光变性的主变色染料；所述外包纱螺旋缠绕在所述芯纱外；所述芯纱呈无加捻的平行线束；在所述纱线本体表面进行拉绒处理，形成绒毛层；所述绒毛层的高度为0.5-1.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述芯纱包括多种所述涤纶短纤；不同所述涤纶短纤渲染的颜色不同。

作为本发明的一种优选方案，所述涤纶短纤分为红、黄和蓝三种不同颜色；所述芯纱通过三种不同颜色的所述涤纶短纤的混合比例，呈现出不同的炫彩图案。

作为本发明的一种优选方案，在所述纱线本体内，所述涤纶短纤与所述腈纶纤维的质量比为(2.4～4):1。

上述炫彩涡流纺变色纱线的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1，将不同颜色的涤纶短纤分别进行染色，再进行混合均匀；对腈纶纤维进行染色，使用软水进行染色，升温至45℃，加入醋酸、主变色染料、表面活性剂，调节染浴，使PH保持在5,放入绞纱,开泵循环,缓慢加热至100℃,保持20-40min，冷却至50℃，出水烘干；

步骤2，将所述涤纶短纤和腈纶纤维进行混棉工序、开棉工序、清棉工序、梳棉工序、并条工序和涡流纺纱工序，制成粗品纱线；

步骤3，对粗品纱线表面进行拉绒处理，制成成品纱线。

该生产工艺中，步骤2中，涡流纺纱工序中，总牵伸倍率120～180倍、主牵伸倍率25～30倍，喷嘴气压0.45～0.55mpa、喷嘴引出气压0.30～0.35mpa。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺简单，生产效率高，生产的炫彩涡流纺变色纱线，极具个性化设计，色彩鲜艳丰富，通过多种颜色的涤纶短纤在涡流纺纱过程中，自然形成炫彩的芯线，同时配合光变性的外包层，使本发明在色彩上极具变化，绒毛层使本发明更具立体感，色牢度高，不易褪色，具有拉伸弹性，不易起球，使用效果好。

附图说明