[发明专利]弹簧式预埋垫铁施工方法

说明书

本发明公开了一种弹簧式预埋垫铁施工方法，步骤如下：1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁，斜垫铁底部放置弹簧，调整所有垫铁上的表面高度一致；2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；3）检查间隙：台板放置在斜垫铁的上表面，台板就位后测量并调整所有台板同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与台板之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm;4）灌浆料浇筑：根据灌浆料的灰水配比，灌浆层由混合搅拌灌浆料后注入到模板盒子内凝固而成，灌浆料灌满模板盒子即可；5）模板拆除：养护期满后，移走台板，去除模板；6）台板及设备就位：待以上步骤检验合格之后台板与设备分别就位。

技术领域：

本发明技术涉及一种电力建设中大型精密设备垫铁布置施工方法，特别是涉及一种弹簧式预埋垫铁施工方法。

背景技术：

大型精密设备比如汽轮发电机在就位前，先布置垫铁组和台板，布置完毕后大型精密设备才可以就位。每组垫铁与垫铁之间，垫铁与台板之间的间隙必须符合要求，一般小于或等于0.05mm。随着机组容量的增大，此间隙的消除越来越困难，越来越不能满足大型机组的安装需要，并且已经威胁到机组的安全稳定运行，已经越来越不能满足大型机组的安装需要。目前东方汽轮机厂采用水泥垫块的方法来代替垫铁，上海汽轮机厂引进型机组直接采用顶丝调整，然后灌浆的方法，取消了垫铁，这两种方法虽然很好，但是没有大面积推广，目前大型精密设备还是以布置垫铁为主。

以泰州2×300兆乏调相机定子施工为例子，300兆乏调相机定子共有136组垫铁，分别对目前国内的垫铁布置进行汇总比较如下：

传统刨垫铁布置：选用刨锤凿混凝土基础极费人工，选用金刚砂轮研磨混凝土基础，污染环境且对人身危害极大；垫铁位置的混凝土凿去灰浆层，然后剔平，并使两者接触密实且四角无翘动，此工作施工比较困难；且大台板中间位置垫铁与台板之间的间隙无法消除。

传统预埋垫铁：在受限空间内调垫铁顶丝，同时保证台板水平，施工时间长，同时大台板中间的垫铁无法调整；支灌浆层模板工作困难，极易造成返工。

水泥垫块布置：台板就位前（后）支灌浆层模板，四角有临时支撑调整台板水平在0.02mm/m，调整简单；但是水泥垫块制作一次合格率90%以上，水泥垫块易出现两层皮和气泡，每失败一次需要7天时间来重新制作，造成延缓工期。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有设备的不足，提供一种弹簧式预埋垫铁装置，简单快捷的消除垫铁与垫铁之间、垫铁与台板之间的间隙，提高安装质量、节约成本、节能环保、缩短工期，且适用性广。

本发明的技术方案是：本发明的弹簧式预埋垫铁施工方法步骤如下：

准备工作包括：

1）对混凝土基础凿毛，凿去表面灰浆层露出混凝土层，清理混凝土表面；

2）根据设备种类、混凝土基础强度及设计需要选用斜垫铁；

3）测量基础的标高，计算出弹簧的弹力和长度，采购合适的弹簧；

4）对垫铁和台板的表面进行清扫与检查；

操作步骤：

1）垫铁布置：根据图纸要求在垫铁布置位置放两个斜垫铁，斜垫铁底部放置弹簧，调整所有垫铁上表面的高度一致；

2）支模板：由模板构成模板盒子，模板盒子放置在斜垫铁的外围，模板盒子的底面接触混凝土基础；

3）检查间隙：台板放置在斜垫铁的上表面，台板就位后测量并调整所有台板同一高度，然后用塞尺检查斜垫铁与斜垫铁、斜垫铁与台板之间的间隙，要求符合间隙小于或等于0.05mm；