[发明专利]一种新型锂电池真空干燥方法和设备

说明书

本发明公开了一种新型锂电池真空干燥方法和设备，方法包括在锂电池灌装电解液之前，利用密闭的小空间对每个锂电池进行接触加热以促进锂电池内部水分汽化，并通过抽真空排走锂电池内部被汽化的水分，控制在2‑9小时内实现锂电池的完全干燥，所述的小空间内能容纳的锂电池数量为1‑10个。设备包括至少一个能容纳1‑10个锂电池的干燥箱，所述干燥箱内设有能促进每个锂电池内部水分汽化的加热件，所述干燥箱上还设有用于与真空泵连接的主排气接口，干燥箱的开口处设有密封盖。本发明提供的新型锂电池真空干燥方法和设备，通过在小空间内对每个锂电池进行接触加热抽真空，大大缩短真空干燥时间，起到节能增效的作用。

技术领域

本发明涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种新型锂电池真空干燥方法和设备。

背景技术

锂电池生产过程中，在锂电池灌装电解液之前需要对其进行干燥，排除残留在锂电池内的水分，以保证灌装电解液后锂电池的产品质量。目前的锂电池干燥工艺，主要通过真空烘箱对锂电池进行整体辐射加热和整体抽真空，虽然也能实现锂电池的干燥，但它是将几十上百个锂电池放在同一个真空烘箱中加热，抽真空是通过排气管对烘箱抽真空，由于这种大型真空烘箱内部空间大，整体加热时热传导慢、耗时长且对锂电池加热不均匀，水分汽化的速度也较慢；由于锂电池的内腔需要与真空烘箱的内部空间连通才能排走汽化的水分，在抽真空时为保证真空烘箱内的汽化水分不会进入锂电池内部，抽真空时不仅需要排走锂电池内部的水分，还需要将原本存在于大型真空烘箱内的水分也一起排走，以确保锂电池的质量，然而，这会让加热和抽真空的时间很长，目前整个干燥过程需要18个小时以上。此外，在对软包锂电池进行抽真空时，虽然软包锂电池上设有使其内腔与外界连通的通孔，但由于其表面采用软性材质，导致软包锂电池气囊表面的通孔容易因气压变化而变形并出现阻塞的问题，从而让其内部的水分无法有效排出。为了提高锂电池的干燥效率，需要设计一种新的干燥方法和设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型锂电池真空干燥方法和设备，通过在小空间内对每个锂电池进行加热和抽真空，大大缩短真空干燥时间，起到节能增效的作用。

为实现上述目的，本发明提供一种新型锂电池真空干燥方法，在锂电池灌装电解液之前，利用密闭的小空间对每个锂电池进行加热以促进锂电池内部水分汽化，并通过抽真空排走锂电池内部被汽化的水分，控制在2-9小时内实现锂电池的完全干燥，所述的小空间内能容纳的锂电池数量为1-10个。

作为本发明的更进一步改进，在对每个锂电池进行抽真空时，通过让排气支管与锂电池一一对应连接并对锂电池的内部空间抽真空。

作为本发明的更进一步改进，通过控制器对小空间内锂电池的加热和抽真空进行控制，控制器通过温度传感器反馈的小空间内的温度信号来控制每个锂电池的加热过程。

为实现上述目的，本发明还提供一种新型锂电池真空干燥设备，包括至少一个能容纳1-10个锂电池的干燥箱，所述干燥箱内设有能促进每个锂电池内部水分汽化的加热件，所述干燥箱上还设有用于与真空泵连接的主排气接口，干燥箱的开口处设有密封盖。

作为本发明的进一步改进，所述干燥箱内设有一端用于与锂电池内腔连通的至少一条排气支管，排气支管的另一端与所述主排气接口连通。

作为本发明的更进一步改进，所述加热件为加热管、电加热片、电加热板或多晶硅远红外加热板的其中一种。

作为本发明的更进一步改进，包括基台，该基台上设有能通过主排气管与所述主排气接口连通的真空泵。

作为本发明的更进一步改进，包括基座，所述干燥箱设置在基座上；基台呈箱体状，所述基座上设有能将其移入或移出呈箱体状的基台内的移动机构。

作为本发明的更进一步改进，所述基台上设有控制器、操作屏和用于检测所述干燥箱内温度的温度传感器，所述真空泵、操作屏、温度传感器和加热件均与控制器连接。

有益效果