[发明专利]一体化除油除浊装置

说明书

本发明公开了一体化除油除浊装置，包括装置本体，所述装置本体上部为澄清区，下部为泥降区，所述泥降区下方设有对称式集泥斗，所述絮凝反应室分为第一絮凝反应室和第二絮凝反应室，所述第一絮凝反应室嵌套于第二絮凝反应室内，所述第一絮凝反应室和第二絮凝反应室通过第一絮凝反应室开放的下端连通，所述第二絮凝反应室下方连接集渣斗，所述第二絮凝反应室上方设有出水孔，所述出水孔靠近所述对称式集泥斗，所述对称式集泥斗包括两块对称的泥斗锥板，所述泥斗锥板与水平面的夹角为45度，所述两块泥斗锥板之间形成夹角为90度的“屋脊”结构。本发明结合了化学除油器及高速过滤器的所有功能，减小了占地面积。

技术领域

本发明涉及环保设备领域，具体涉及一体化除油除浊装置。

背景技术

钢铁行业连铸或热轧浊循环水中含有氧化铁皮及油，原有处理工艺采用“化学除油器+高速过滤器”，含油浊水从车间经泵提升至化学除油器除油除浊后出水溢流至热水池，然后用提升泵加压至高速过滤器进一步除油除浊处理，高速过滤器出水直接进入冷却塔进行降温，冷却塔出水至循环水池，由供水泵加压至车间回用。高速过滤器需定期反洗，反洗需另设反洗泵。

以上处理工艺设备占地面积大、投资运行费用高、操作繁琐、水质及排泥难以控制。

发明内容

本发明提供了一种一体化除油除浊装置，该装置解决了以上所有不足之处。本发明一占地小：设备结合了化学除油器及高速过滤器的所有功能，减小了占地面积；二投资省：系统省去了热水池、提升泵、过滤器反洗水泵等，节省了系统投资；三能耗小：系统省去了提升泵、过滤器反洗水泵，节省了电能；四耗水量小：较高速过滤器，大大减少了反洗耗水量；五设备为全自动控制，杜绝了由于人工疏忽而造成设备的故障，并减轻人员的工作量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一体化除油除浊装置，包括装置本体，所述装置本体上部为澄清区，下部为泥降区，所述澄清区下部设有多孔球形填料，所述泥降区下方设有对称式集泥斗，所述装置本体中央设有中心管和絮凝反应室，所述絮凝反应室连接进水管，所述中心管的上端为集水槽，下端为配水槽，所述配水槽侧面设有配水管，所述絮凝反应室为下沉式絮凝反应室，所述下沉式絮凝反应室穿过所述对称式集泥斗伸入所述装置本体的下部，所述絮凝反应室分为第一絮凝反应室和第二絮凝反应室，所述第一絮凝反应室嵌套于第二絮凝反应室内，所述第一絮凝反应室下端开放，所述第一絮凝反应室和第二絮凝反应室通过第一絮凝反应室开放的下端连通，所述第二絮凝反应室下方连接集渣斗，所述第二絮凝反应室上方设有出水孔，所述出水孔靠近所述对称式集泥斗，所述对称式集泥斗包括两块对称的泥斗锥板，所述泥斗锥板与水平面的夹角为45度，所述两块泥斗锥板之间形成夹角为90度的“屋脊”结构，所述对称式集泥斗的顶部设有反洗排水口，所述对称式集泥斗的底部通过排泥管连通至装置本体侧面的排泥口，所述对称式集泥斗下方设置过滤层，所述装置本体底部设置有出水口。

优选的，所述第二絮凝反应室与下端的集渣斗为一体化结构，所述集渣斗为锥形结构，所述集渣斗下端设有排渣管道。

优选的，所述配水槽侧面对称设有6根配水管，所述每根配水管由横向管和纵向管组成，所述横向管和纵向管通过接头连接，所述配水管横向管通过等距离分布于配水槽的侧面，所述纵向管穿过对称式集泥斗，所述配水管端部设有进水挡板。

优选的，所述过滤层包括无烟煤层、石英砂层与卵石层，无烟煤层、石英砂层与卵石层自上而下依次布置组成过滤层。

优选的，无烟煤层层厚为350mm，采用粒径为2～4mm的无烟煤、核桃壳或陶粒，以吸附去除水中残留油份；石英砂层层厚为350mm，采用粒径为1～2mm的石英砂，以截留过滤水中悬浮物等杂质；卵石层厚为250mm，采用粒径为2～8mm的卵石。

优选的，所述过滤层堆叠在多孔滤板上，多孔滤板板面上布置有若干个水帽，多孔滤板下方布置有与压缩空气进口连通的布气管，所述装置本体上设有上排气口。