[发明专利]一种高弹柔肤针织面料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高弹柔肤针织面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)原料选配；2)纺纱工艺；3)织造工艺；4)染色及后整理。该制备方法选择合理的前处理方式、染料和染色工艺，保证上染率的同时，减少强力的损失。该方法中的柔软整理技术、定型、预缩等工序，确保面料光洁柔软，尺寸稳定。整个方法大大降低了成本，便于大规模的推广应用；5)该方法制备的高弹柔肤针织面料产品手感柔软滑爽、悬垂性好和吸湿透气，而且具有抗菌、远红外和抗紫外线的功能性。在功能性、时尚性、附加值、经济效益等方面相比于一般面料具有明显的优势。

技术领域

本发明涉及一种制备方法，特别是一种高弹柔肤针织面料的制备方法，属于纺织中功能性纺织面料技术领域。

背景技术

随着人们保健意识的增强，对纺织品的要求也逐渐从柔软舒适、吸湿透气、防风防雨等扩展到抗紫外、远红外、抗菌除臭、防霉防蛀、抗静电等功能性方面，而各种新型面料的开发和应用以及新工艺新技术的发展，使得这些要求逐渐得以实现。近年来，功能性和保健型的面料服饰成为时尚的宠儿，多次成为面料服装展会的主角。国外对功能性针织面料的研究和开发集中体现在纤维和纱线的研究中，即开发具有抗菌、抗静电、远红外等功能的纤维和纱线。主要采用物理或者化学的方法，将具有功能性的物质图抗菌剂、陶瓷粉末等，引入到纤维表面或者纤维内部，使其具有抗菌、远红外、抗紫外等功能性。例如，通过在涤纶等合成纤维纺丝液中加入含氧化铬、氧化镁、氧化锆等特殊陶瓷粉末，特别是纳米级的微细陶瓷粉末，使纤维具有远红外功能。近年来，随着我国纺织产业的转型升级，国内也一直在研究功能性针织面料，纺织企业不断采用新技术、新原料、新工艺，与时俱进，多学科交叉，开发具有高附加值的科技面料来满足人们的需求，同时引导和促进纺织新产品的发展潮流。然而，由于功能性纤维的开发，成本高，投入大，难以实现大规模的产业化，而后整理方式实现的功能面料，相随着生活水平的不断提高，人们对服饰的要求更加注重功能性、环保和保健。功能性纺织品的生产和销售也随之扩大。目前，全球功能性纺织品每年的市场销售额约为800亿美元，而国内功能性相对而言，成本低，也具有短暂的功能性，价格相对适中。目前国内市场上的功能性面料大多数通过后整理方式实现。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高弹柔肤针织面料的制备方法，该方法采用多种纤维混纺，能够在性能上取长补短，充分体现各种纤维的优良性能，赋予该纺织产品多功能性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，高弹柔肤针织面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：1)原料选配；2)纺纱工艺；3)织造工艺；4)染色及后整理。

作为本发明的一种改进，所述步骤1)中原料选配具体如下，量子能涤纶、纤维弹性纤维、木代尔纤维，纤维混纺比分别为：量子能涤纶占50％，木代尔纤维占40％，弹性纤维占10％这种混纺比例可以保证量子能涤纶在面料中占50％，最大限度的发挥量子能纤维的功能，提高该款针织面料的功能性。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)纺纱工艺具体如下：对于量子能涤纶纤维60/木代尔20/弹性纤维2014.8tex的针织纱线，采取量子能涤纶纤维和弹性纤维棉包混合的方法，然后再与量子能涤纶纤维、木代尔纤维各自成条的纺纱工艺；对于量子能涤纶纤维40/木代尔6014.8tex的针织纱线，采取量子能涤纶纤维和木代尔纤维各自成条的纺纱工艺。

作为本发明的一种改进，所述步骤3)织造工艺具体如下：选着针织大圆机—落布抽检—称重盖单—坯布运输堆放。

作为本发明的一种改进，所述步骤4)染色及后整理具体如下，毛坯松卷—缝头—预定型—缝边(成圆筒)—染色前处理—染色—水洗—脱水—柔软整理—定型—预缩—落机包装。

作为本发明的一种改进，所述步骤4)中预定型具体工艺如下，加入双氧水、烧碱、精炼剂、分散剂消泡剂，运转5min，快速升温至80℃，保温30min，降温至60℃，溢流冲洗5min，排液。