[发明专利]一种环保型全自动化水泵铸造生产线

说明书

本发明公开一种环保型全自动化水泵铸造生产线，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依流水加工顺序排布，所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；与现有技术相比，本发明其具有生产效率高，减少空气污染的特点。

技术领域

本发明涉及水泵铸造生产线领域，具体涉及的是一种环保型全自动化水泵铸造生产线。

背景技术

水泵是输送液体或使液体增压的机械，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等；水泵的铸造生产一般包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区以及抛光区；首先在金属溶解区将固态金属融化成液态金属，在蜡料成型区，把要做的铸件用蜡料制成水泵模型，并把水泵模型制成模组，接着在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳，将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳；在浇注区将金属液体从模壳浇口浇入，冷凝后，就成为金属水泵铸件，再将金属水泵铸件送至打磨区进行定位夹持打磨，打磨之后的金属水泵铸件再将抛光处理形成水泵成品；但是这种方法在实际使用时，还是存在一些不足：

1.在蜡料成型区，蜡料制成模型时，通常需要采用钢制或者铝制模具，其重量通常较大，一般是采用多个人、铲车或者行车，进行多次上下搬运，操作很不方便、而且存在安全隐患；

2.在蜡料成型区，由于蜡料需要高温融化后，才能注入到模具，之后让模具自然冷却，使得蜡料成型，不但使得加工车间的温度升高，工作环境变差，而且自然冷却时间长，影响了后序的操作。

3、在铸件的打磨过程中，由于铸件的边角、转弯等部位需要采用人工进行打磨，在人工打磨的时候，打磨的碎屑、粉尘会到处乱飞，造成了空气污染的问题，而且当遇到一些中大型水泵铸件，操作人员打磨时，很困难对水泵铸件换位，打磨相对困难，效率低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其具有生产效率高，减少空气污染的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种环保型全自动化水泵铸造生产线，其中，包括金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区；所述金属融化区，蜡料成型区，浇注区，打磨区和抛光区依次按照流水加工顺序排布；

所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；