[发明专利]一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线

说明书

本发明公开一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布，通过金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区实现对阀门铸件逐道工序加工。并且在蜡料成型区中设置风冷结构，压紧装置以及弹性结构的设置，实现对阀门铸件的定位冷却，通过导流装置实现对金属液的引流，避免金属液的飞溅，打磨定位夹具的设置使得阀门铸件能有效的进行旋转实现全方位的打磨，在通过抛光装置对铸件抛光的同时又能方便抛光装置内部的清洗。与现有技术相比，本发明大大提高了生产效率，有效延长了设备的使用寿命且降低了劳动工人的劳动强度。

技术领域

本发明涉及阀门铸造生产线领域，具体涉及的是一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的金属零件毛坯的方法。而阀门的铸造生产线一般包括：金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排列。而在阀门的铸造生产的浇注区通常是采用浇铸机对阀门模具板内进行浇铸金属液，但现有的阀门铸造生产线通常是采用人工将阀门模具板搬运至浇铸机处进行浇铸再运送走，浪费大量人工时间和精力，生产效率较低，使用不便。并且，成形后的阀门铸件还需对阀门铸件上的毛刺和突起物进行打磨，而用于打磨阀门铸件的传统的结构较为复杂，打磨效率低，严重影响生产效率。此外，在抛光区要对打磨后的阀门铸件进行抛光处理，抛光中常用的喷丸清砂装置，而喷丸清砂装置经过一段时间的使用，喷丸清砂装置内会堆积大量的灰尘和金属碎屑，而通过简单的清洗手段不能对喷丸清砂装置的内部起到有效的清洗。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其具有生产效率高，设备使用寿命长且有效减轻劳动强度。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种安全性及自动化程度高的阀门铸造生产线，其中，包括金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区，所述金属融化区、蜡料成型区、浇注区、打磨区和抛光区依次按照生产顺序排布；

所述金属融化区设置有放置台、电热板和浇注桶，所述电热板的一端与所述放置台转动连接，所述电热板上设有用于固态金属融化的融化腔，所述电热板的下表面连接有若干条电线，若干条电线均与电源连接，所述放置台上还设有液压缸，所述液压缸的缸体与所述放置台固定连接，所述液压缸的活塞杆与所述电热板连接，所述浇注桶位于所述放置台的旁边并用于收集融化后的金属液；

所述蜡料成型区上设置有上料输送机结构，设置在上料输送机结构侧面上的用于定位模具的压紧装置，与上料输送机结构垂直设置的第二中间输送机，与第二中间输送机垂直设置的第三中间输送机，设置在第三中间输送机上的风冷结构，与第三中间输送机垂直设置的并且与第二中间输送机水平设置的第四中间输送机，以及与第四中间输送机垂直设置的下料输送结构；所述压紧装置包括支撑架，连接在支撑架顶部的用于压紧模具的气缸，以及连接在气缸端部上用于与模具接触的弹性结构；所述风冷结构包括设置在第三中间输送机上的用于形成风冷腔的壳体，连接在壳体一侧的第一喇叭口和第一风机，以及连接在壳体另一侧的出口管路和净化结构；