[发明专利]注射成型机用基座

说明书

本发明提供一种注射成型机用基座，即使具有多个腹板，也能够仅通过焊接来进行构成要素的相互固定。如图(a)所示，在下凸缘(44)上立起腹板(46)，通过焊道(B1)固定腹板(46)和下凸缘(44)。由于能够从外部插入焊条(56)，因此焊接施工容易。接着，将腹板加强件(47)插入开设于腹板(46)的孔(46a)。如图(b)所示，腹板加强件(47)的端部从腹板(46)突出。从外部插入焊条(56)，将腹板加强件(47)焊接在腹板(46)上。通过焊道(B2)将腹板加强件(47)固定于腹板(46)。在腹板(46)上载放上凸缘(45)。尽管具有两块腹板，也能够仅通过焊接来实现构成要素的相互固定。

技术领域

本发明涉及用于注射成型机的基座。

背景技术

注射成型机的合模装置具备：固定于机座或底座的基座；固定于该基座上的固定盘；与该固定盘平行地配置于该基座上的受压盘(或者合模缸)；配置于固定盘与受压盘之间的连接杆；以及可动盘，配置于固定盘与受压盘之间，在由连接杆引导的同时在基座上移动。

通过可动盘和固定盘使模具进行合模。

合模装置所使用的基座被要求能够耐受合模反作用力的刚性。因此，提出了各种基座结构(例如，参照专利文献1)。

基于图9及图10对专利文献1所示的基座构造进行说明。

如图9所示，注射成型机用基座100包括：下平板101；载放在该下平板101上的2根H型钢102、103；由这些H型钢102、103夹持的加强件104、105；以及载放在两根H型钢102、103上的上平板106。这些构成要素101～106通过焊接或螺栓相互接合。

通过焊接或螺栓相互接合后的注射成型机用基座100如图10所示。

对于近前的加强件104，焊条从近前进入，因此能够通过焊接与2根H型钢102、103接合。

另一方面，对于里侧的加强件105，被近前的加强件104阻挡，因此难以焊接。例如，在一方的H型钢102上预先焊接加强件105。将另一方的H型钢103与该加强件105对准。通过螺栓将该H型钢103固定于加强件105。如果是该施工方法，则能够安装里侧的加强件105。

在该施工方法中，除了焊接工序之外，需要螺栓的紧固工序，工序数增加。当工序数增加时，制造成本增加。

另外，在螺栓固定中不可避免地产生螺栓的松动，因此需要定期地紧固螺栓，维护检修费用也增加。

如果以压缩制造成本及取消维护检修费用为目的，则期望仅通过焊接来固定多个构成要素。

另外，如图9所示，H型钢102由下凸缘102a、上凸缘102b以及连接它们的腹板102c构成，同样，H型钢103由下凸缘103a、上凸缘103b和连接它们的腹板103c构成。

如图10所示，下平板101与下凸缘102a、103a重叠，并且上平板106与上凸缘102b、103b重叠。由于重叠，因此部件重复。

由于对上平板106施加向下载荷，因此需要特别确保中央部的刚性。由于上平板106的中央部从上凸缘102b、103b脱离，因此无法期待基于上凸缘102b、103b进行支承。作为对策，需要加厚上平板106而提高刚性。结果，与材料重复的情况相对应，上平板106变重。

以往的基座100虽然富有刚性，但变重。当考虑到产品成本、运输成本时，期望轻量化。

作为代替专利文献1所公开的注射成型机用基座的基座，以具有多个腹板为前提，要求构成要素能够仅通过焊接进行固定且能够实现轻量化的注射成型机用基座。

专利文献1：日本特许第3631906号公报。

发明内容