[发明专利]一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法

说明书

本发明公开了一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法，其具体的电镀技术方法如下：对钕铁硼磁钢进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺；电镀液槽中的电镀液由NiSO4•6H20 260‑300g/L,NiCL2 40‑50g/L,H3B03 40‑50g/L,配制的电镀液的pH值在4.1‑4.5之间；将钕铁硼磁钢放置在电镀液槽中进行电镀作业，电镀作业时控制电流密度在0.08‑O.24A/dm2之间，使得钕铁硼磁钢从里到外依次镀有底镍镀层、中间铜层和外镍镀层；所述步骤三中的底镍镀层的厚度在5‑10μm之间，中间铜层的厚度在5‑7μm之间，外镍镀层的厚度在5‑10μm之间；电镀后的钕铁硼磁钢进行耐湿热试验，控制试验的温度在83‑87°C，湿度在83‑87%时，试验24h后磁损<5%。本发明工艺步骤简单，电镀作业方便，使得钕铁硼磁钢的性能进一步提高，有利于钕铁硼磁钢经电镀后的磁损在5%以下。

技术领域

本发明涉及钕铁硼磁钢电镀的技术领域，尤其涉及一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法。

背景技术

随着技术的发展，钕铁硼磁钢的磁性能也在不断提高，高磁能积，高矫顽力，高使用温度及低成本一直是研究方向，传统电镀工艺条件下电镀，钕铁硼磁钢经高温高湿试验24h后磁损达15%-18%左右，因此，有必要对钕铁硼磁钢的电镀方法进行改进，为此，我们提出一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法。

本发明公开了一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法，其具体的电镀技术方法如下：

步骤一：对钕铁硼磁钢进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺；

步骤二：电镀液槽中的电镀液由NiSO4•6H20 260-300g/L,NiCL2 40-50g/L,H3B03 40-50g/L,配制的电镀液的pH值在4.1-4.5之间；

步骤三：将钕铁硼磁钢放置在电镀液槽中进行电镀作业，电镀作业时控制电流密度在0.08-O.24A/dm2之间，使得钕铁硼磁钢从里到外依次镀有底镍镀层、中间铜层和外镍镀层；

步骤四：所述步骤三中的底镍镀层的厚度在5-10μm之间，中间铜层的厚度在5-7μm之间，外镍镀层的厚度在5-10μm之间；

步骤五：电镀后的钕铁硼磁钢进行耐湿热试验，控制试验的温度在83-87°C，湿度在83-87%时，试验24h后磁损&lt;5%。

有益效果是：本发明工艺步骤简单，电镀作业方便，对传统的电镀进行改进，使得钕铁硼磁钢的性能进一步提高，有利于钕铁硼磁钢经电镀后的磁损在5%以下。

具体实施方式

实施例1

本发明公开了一种降低钕铁硼磁钢磁损的电镀方法，其具体的电镀技术方法如下：

步骤一：对钕铁硼磁钢进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺；

步骤二：电镀液槽中的电镀液由NiSO4•6H20 260g/L,NiCL2 40g/L,H3B03 40g/L,配制的电镀液的pH值在4.1之间；

步骤三：将钕铁硼磁钢放置在电镀液槽中进行电镀作业，电镀作业时控制电流密度在0.08A/dm2之间，使得钕铁硼磁钢从里到外依次镀有底镍镀层、中间铜层和外镍镀层；

步骤四：所述步骤三中的底镍镀层的厚度在5μm之间，中间铜层的厚度在5μm之间，外镍镀层的厚度在5μm之间；

步骤五：电镀后的钕铁硼磁钢进行耐湿热试验，控制试验的温度在83°C，湿度在83%时，试验24h后磁损&lt;5%。

实施例2