[发明专利]臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统及其处理方法

权利要求书

1.臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统，其特征在于，包括混凝反应池、混凝沉淀池、中间水池、多介质过滤器、臭氧氧化装置、臭氧产水池、BAC滤池、BAC产水池、复合催化氧化装置、排放水池；混凝反应池、混凝沉淀池、中间水池、多介质过滤器、臭氧氧化装置、臭氧产水池、BAC滤池、BAC产水池、复合催化氧化装置、排放水池通过管道依次连通。

2.根据权利要求1所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统，其特征在于，还包括污泥浓缩池，混凝沉淀池设有污泥出口和污泥浓缩池通过管道相连通。

3.根据权利要求1所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统，其特征在于，还包括反洗排水池和反洗水沉淀池，多介质过滤器和BAC滤池均设有反洗水进口和反洗水出口，多介质过滤器反洗水进口、BAC滤池反洗水进口分别通过管道和BAC产水池连通，多介质过滤器反洗水出口和BAC滤池反洗水出口均通过管道通入反洗排水池，反洗排水池和反洗水沉淀池和中间水池依次连通。

4.根据权利要求1所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统，其特征在于，所述复合催化氧化装置，包括氧化塔壳体，所述氧化塔壳体顶部设有臭氧尾气排放口，氧化塔壳体上部侧壁上设有污水进口，氧化塔壳体下部侧壁上设有污水出口和臭氧气体进口，且臭氧气体进口高于污水出口，其特征在于，所述壳体内设有催化剂区和气体切割组件区，催化剂区设置在气体切割组件区上方， 所述气体切割组件区由玻璃钢格子板和若干多面空心球组成，多面空心球放置于玻璃钢格子板上方，催化剂区由筛网和臭氧催化剂组成，臭氧催化剂放置在筛网上。

5.一种如权利要求1所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统处理焦化废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）废水进入混凝反应池，在混凝反应池里调节PH至中性后再投加聚合氯化铝溶液对废水进行混凝，混凝时间为30-60分钟，混凝过程中用混合搅拌机进行搅拌，聚合氯化铝的投加量为10-20kg/千吨废水，在混凝反应池出水端投加聚丙烯酰胺溶液絮凝，聚丙烯酰胺的投加量为20-50kg/千吨废水；

（2）将步骤（1）所得废水自流到混凝沉淀池进行泥水分离，至污泥和废水完全分离后，将分离后的废水排入中间水池；

（3）将步骤（2）所得的废水通过加压泵送至多介质过滤器过滤，过滤掉废水中的悬浮物质后排出；

（4）将步骤（3）所得废水进入臭氧氧化装置氧化15-30分钟后排入臭氧氧化池，再将臭氧氧化池的废水进入BAC滤池吸附掉水中的溶解性有机物后排入BAC产水池；

（5）将步骤（4）所得废水从复合催化氧化装置氧化塔壳体上部侧壁上的污水进口进入，臭氧从氧化塔壳体下部侧壁上的臭氧气体进口进入，废水和臭氧对流运行，臭氧依次从通过气体切割组件区、催化剂区和步骤（4）所得废水进行混合反应，反应后的臭氧尾气从臭氧尾气排放口排出，废水从污水出口排出，排入排放水池。

6.根据权利要求5所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统处理焦化废水的方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）中的臭氧均通过臭氧发生器制得，将储气罐中的压缩空气通入臭氧发生器制备臭氧，在制备臭氧过程中冷却水系统对臭氧发生器进行冷却，冷却水系统中的冷却水温度为5-32度。

7.根据权利要求5所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统处理焦化废水的方法，其特征在于，将步骤（2）分离出来的污泥由泵送入污泥浓缩池进行浓缩处理。

8.根据权利要求5所述的臭氧氧化-BAC过滤-复合催化氧化深度处理焦化废水的系统处理焦化废水的方法，其特征在于，用BAC产水池的水对多介质过滤器和BAC滤池进行反冲洗，反冲洗出水排入反洗排水池，再将反洗排水池的水进入反洗水沉淀池进行沉淀分离，至泥水完全分离后，将反洗水沉淀池的污泥由泵送入污泥浓缩池进行浓缩处理，反洗水沉淀池的分离出水返回至中间水池。