[发明专利]工厂预制钢砼组合管制作工艺

权利要求书

1.工厂预制钢砼组合管制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）、根据施工图纸的要求设计出若干段横截面呈矩形结构的钢砼组合管的数量及相关尺寸；

（2）、根据图纸要求在工厂内分段预制钢砼组合管；钢砼组合管包括折弯而成的矩形筒状结构钢板，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面，矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面分别开设有若干个呈矩形阵列布置的长孔，矩形筒状结构钢板的上侧面的长孔和下侧面的长孔一一内外对应，每个长孔的长度方向均水平设置，长孔的左端和右端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽的直径等于长孔左端部的宽度，第二弧形槽的直径等于或大于长孔右端部的宽度，内外对应的长孔内均插设有拉结筋，拉结筋的上端和下端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，拉结筋的外径小于或等于第一弧形槽的直径；在矩形筒状结构钢板的外部四周设置有横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的上侧面和下侧面分别固定连接在拉结筋的上端和下端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接，矩形筒状结构钢板内部浇筑有将拉结筋和矩形筒状结构钢板凝结为一体的内混凝土，在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管；

（3）、将分段预制钢砼组合管连接后形成的─型、├型、┘型、┼型或□型结构。

2.根据权利要求1所述的工厂预制钢砼组合管制作工艺，其特征在于：步骤（2）中预制钢砼组合管的具体过程为：

a、根据施工图纸要求切割规定长宽尺寸的带肋钢板或压型钢板；

带肋钢板表面压制有若干条肋筋，肋筋横断面呈半圆形、椭圆形、三角形、梯形，每条肋筋均沿钢砼组合管的垂直方向和/或水平方向设置，所有的肋筋沿钢砼组合管的周向方向和/或垂直方向均匀布置；

压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形；

b、将带肋钢板或压型钢板折弯成为矩形筒状结构钢板并在连接缝处焊接，呈矩形结构的钢砼组合管的两条长边分别为矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面，呈矩形结构的钢砼组合管的两条短边分别为矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面；

c、在矩形筒状结构钢板的上侧面和下侧面分别开设有若干个呈矩形阵列布置的长孔，矩形筒状结构钢板的上侧面的长孔和下侧面的长孔一一内外对应；每个长孔的长度方向均水平设置，每个长孔的左端和右端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽的直径等于长孔左端部的宽度，第二弧形槽的直径等于或大于长孔右端部的宽度；

d、在内外一一对应的长孔内分别插设拉结筋，拉结筋的外径小于或等于第一弧形槽的直径，拉结筋的上端和下端分别向两侧伸出矩形筒状结构钢板，拉结筋先插入到两个第二弧形槽内，对拉结筋两端施加朝向第一弧形槽的力，使拉结筋移动并紧固到两个第一弧形槽内；

e、在矩形筒状结构钢板的外部四周设置横截面呈矩形结构的钢筋网片，钢筋网片与矩形筒状结构钢板之间具有间隙，钢筋网片的上侧面和下侧面分别固定连接在拉结筋的上端和下端，钢筋网片的左侧面和右侧面分别通过栓钉与矩形筒状结构钢板的左侧面和右侧面固定连接；

f、在矩形筒状结构钢板的外部四周分别浇筑外混凝土将钢筋网片凝结；外混凝土、钢筋网片通过拉结筋与矩形筒状结构钢板组成钢砼组合管。

3.根据权利要求2所述的工厂预制钢砼组合管制作工艺，其特征在于：压型钢板的横断面呈三角形、梯形、弧形、波浪线或折线形。

4.根据权利要求2所述的工厂预制钢砼组合管制作工艺，其特征在于：长孔的宽度由左向右均一致或逐渐增大，拉结筋采用螺纹钢筋。