[发明专利]一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法

说明书

本发明公开了一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法，该方法首先以氯化物溶液为配位浸出剂，对硫酸铅渣进行氯化配位浸出，得到铅氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁热过滤后冷却结晶，之后再次进行液固分离，分别得到氯化铅晶体及结晶后液。结晶后液回用于氯化配位浸出，结晶得到的氯化铅晶体加入到醋酸盐溶液体系内进行转化浸出。转化浸出后浸出液不经净化直接作为阴极液采用隔膜电积技术提取铅。隔膜电解结束后，阴极得到99.9％以上的电铅，而阴、阳极贫化液可返回系统使用，实现工艺流程的闭路循环。该工艺可以对硫酸铅渣进行清洁高效处理，直接得到纯度较高的电铅产品，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法。

背景技术

湿法炼锌过程中，常产出大量硫酸铅渣。另外，锌浸出渣转炉烟尘、钢铁厂烟尘、炼铜厂烟尘等经火法还原挥发处理后的氧化锌同样含有铅，硫酸浸后，铅大都集中在浸出渣中，也形成硫酸铅渣。这些硫酸铅渣中的铅大部分以PbSO₄物相存在，铅含量一般在10～50％不等，实现其资源化、减量化回收利用意义重大。

目前硫酸铅渣的处理工艺可分为火法冶金和湿法冶金两种。火法冶金主要是将其作为炼铅原料，与铅精矿一道搭配入火法铅冶炼系统回收铅。但由于硫酸铅渣中铅含量相对较低，且与PbS精矿熔炼相比，硫酸铅的分解纯属吸热反应，需外部供以大量的热能。因此将其搭配入炉与PbS精矿一道熔炼时，其搭配量有限，否则难以维持铅冶炼系统的热平衡。此外，火法冶金工艺处理硫酸铅渣不仅能耗高，而且易产生SO₂、挥发性铅尘等大气污染物，熔炼烟气处理成本相对更高；湿法回收工艺目前最常见的硫酸铅渣处理方法，主要是以Na₂CO₃或NaHCO₃为脱硫剂，在强搅拌条件下将硫酸铅渣中PbSO₄转化为PbCO₃，再对其焙烧或配入硅氟酸体系电解得到铅粉。但实践证明，硫酸铅渣湿法处理工艺存在转化率低、废水排放量大，硅氟酸体系电解时易释放HF等有毒有害气体等问题。我国是世界上最大的湿法炼锌生产国，加上钢厂烟灰、转炉烟尘处理等，每年产出巨量的硫酸铅渣。随着国家对环境保护力度的不断加大，开发出一种清洁、高效的硫酸铅渣处理新工艺具有巨大的现实意义，也具有很好的经济及环境价值。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法，以实现硫酸铅渣中铅的清洁、高效回收。

本发明一种硫酸铅渣湿法清洁处理的方法，包括如下步骤：

步骤一：硫酸铅渣的氯化配位浸出

以氯化物溶液为配位浸出剂对硫酸铅渣进行氯化配位浸出，浸出结束后固液分离，得到含铅配合物的浸出液及浸出渣；

步骤二：浸出液结晶

将步骤一得到的含铅配合物的浸出液结晶，固液分离，得到氯化铅晶体及结晶后液；

步骤三：氯化铅晶体的转化浸出

配置醋酸盐溶液作为转化浸出剂，并将步骤二得到的氯化铅晶体加入醋酸盐溶液中进行转化浸出获得转化浸出液；

步骤四：转化浸出液的隔膜电积提铅

将步骤三得到的转化浸出液作为阴极电解液，以氯化铵溶液作为阳极电解液进行隔膜电积提取铅；电积结束后获得电铅、阴极贫化液、阳极贫化液。